龙港UG模具设计培训

时间 2024/12/14 9:17:02

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

龙港UG模具设计培训学员在实践中学习机床的操作方法、刀具的安装与调试、零件的装夹、程序的输入与运行、加工过程的监控等实际技能。例如在学习数控车床编程时，学员会亲自在车床上进行轴类和盘类零件外圆轮廓车削编程、切槽加工编程、螺纹车削编程、内孔车削编程等实际操作，通过不断的实践来巩固理论知识，提高编程和操作能力。

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Mastercam
多功能一体化：美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。
曲面加工能力强：具有较强的曲面粗加工及曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。
性价比高：由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选。
EdgeCAM
智能化编程：英国Pathtrace公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车、铣、线切割等数控机床的编程。
针对复杂曲面加工优化：针对当前复杂三维曲面加工特点，设计出更加便捷可靠的加工方法，目前流行于欧美制造业。
CAXA数控车
强大的绘图与数据接口功能：是在全新的数控加工平台上开发的数控车床加工编程和二维图形设计软件。具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口与其他系统交换数据。

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二、实践操作学习
使用仿真软件进行练习
有许多预约或付费的数控机床编程仿真软件可供学习使用，如“g - code在线仿真器”。在仿真软件中，可以编写代码并观察刀具的运动轨迹，而不需要实际操作机床。这有助于在没有机床设备的情况下，快速验证代码的正确性，并且可以对不同的编程指令进行试验。例如，在仿真软件中编写一个圆形轮廓的铣削程序，通过观察刀具是否按照预期的顺时针（G02）或逆时针（G03）方向进行圆弧插补运动，来检查代码的准确性。
在实际机床上进行操作
在有条件的情况下，到数控实训车间或者工厂，在有经验的操作人员或教师的指导下，在实际机床上进行编程操作。从简单的加工任务开始，如加工一个正方体零件，逐步积累经验。在实际操作中，会遇到更多实际的问题，如刀具的安装、工件的夹持、切削参数的选择等。例如，在加工正方体零件时，要根据零件的材料、尺寸和机床的性能，选择合适的切削速度、进给量和切削深度，这些参数会影响加工的质量和效率，同时也需要在编程代码中正确设置。
分析案例和项目
学习一些实际的数控编程案例和项目，分析它们的编程思路、代码结构和加工工艺。可以从开源的数控编程项目库或者一些数控编程论坛上获取相关案例。例如，分析一个复杂的模具加工案例，了解如何根据模具的形状和要求，分步骤编写代码，如何设置刀具补偿，以及如何优化加工路径以提高加工效率。通过对这些案例的深入分析，可以学习到更多高级的编程技巧和加工工艺知识。19212324
数控机床编程代码的错误排查方法
一、逻辑错误排查
程序流程分析
当数控机床程序出现错误时，首先要对程序的整体流程进行分析。查看程序是否按照预期的加工顺序进行编写。例如，在一个铣削加工中，如果先进行了深度切削，然后才进行轮廓粗加工，这可能不符合正常的加工逻辑，因为通常是先进行轮廓粗加工，然后再进行深度切削等精加工操作。可以通过绘制程序的流程图或者按照代码的执行顺序逐步分析，找出可能存在逻辑错误的地方。
指令顺序检查
检查各种G - code和M - code指令的顺序是否正确。有些指令有严格的执行顺序要求，例如，在启动主轴（M03）之前，应该先进行一些必要的初始化设置，如设置坐标模式（G90或G91）、选择工作平面（如G17）等。如果这些指令的顺序颠倒，可能会导致机床无法正确执行程序。对于一个复杂的加工程序，要仔细核对每个指令的先后顺序，确保符合数控机床的加工逻辑。

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与数控系统的适配
Siemens NX可以与Siemens自己的数控系统（如Siemens 840D等）实现无缝对接，同时也能适配其他主流数控系统。对于Siemens数控系统，由于软件和系统同属一个公司，在数据传输、程序优化等方面具有天然的优势。而对于其他数控系统，通过合适的后置处理设置，也能够将编程生成的刀具路径转换为可执行的数控程序。
（四）力克斯（LKS）数控车编程软件
软件特点
力克斯是一家专业的数控机床软件开发公司，其数控车编程软件采用图形化编程界面，操作简单易学，功能强大。它支持多种数控系统的编程，能够生成高质量的加工程序，提高加工效率9。
编程方式
力克斯软件的图形化编程界面使得编程人员无需编写大量的代码。通过在图形界面上选择加工元素，如外圆、内孔、螺纹等，然后设置相关的加工参数，如加工尺寸、切削用量等，软件就会自动生成刀具路径。例如，在车削一个简单的外圆零件时，编程人员只需在图形界面上指定外圆的直径、长度，选择刀具，设置切削速度、进给量等参数，软件就会快速生成相应的加工程序。这种编程方式对于初学者或者对编程效率要求较高的简单零件加工非常适用。

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程序格式
播报
编辑
程序段格式
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。
程序段格式举例：
N30　G01　 X88.1　 Y30.2 　F500 　S3000 　T02 　M08；
N40 X90；（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）
在程序段中，必须明确组成程序段的各要素：
移动目标：终点坐标值X、Y、Z；
沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；
进给速度：进给功能字F；
切削速度：主轴转速功能字S；
使用刀具：刀具功能字T；
机床辅助动作：辅助功能字M。
程序格式语法
1）程序开始符、结束符
程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列段。
2）程序名
程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组成的程序名（如TEST1 等）。一般要求单列一段。

课程介绍

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刀具的安装与更换：正确安装刀具是保证加工质量的关键。刀具安装时要确保其与机床主轴的同轴度，并且要夹紧牢固。在刀具磨损到一定程度后，要及时更换。可以通过监测刀具的切削力、切削声音或者加工零件的尺寸精度等方式来判断刀具是否需要更换。
切削参数的优化
切削速度的确定：根据工件材料、刀具材料和加工要求来确定合适的切削速度。例如，在车削碳钢材料时，使用硬质合金刀具，切削速度可以根据经验公式或者切削手册来确定。一般来说，适当提高切削速度可以提高加工效率，但要避免产生过高的切削温度导致刀具磨损加剧。
进给量和切削深度的调整：合理调整进给量和切削深度，既要考虑加工效率，又要保证加工质量。在粗加工时，可以适当增大进给量和切削深度，以快速去除多余材料；在精加工时，要减小进给量和切削深度，以提高表面光洁度。例如，粗车外圆时，进给量可以设置为0.2 - 0.3mm/r，切削深度可以为2 - 3mm；精车时，进给量可降低到0.05 - 0.1mm/r，切削深度为0.1 - 0.2mm。
工件材料的预处理
材料的检验：在加工前对工件材料进行检验，检查材料内部是否存在缺陷，如气孔、夹杂物等。可以采用无损检测方法，如超声波检测、X射线检测等。对于存在缺陷的材料，如果缺陷在允许范围内，可以通过调整加工工艺来避免缺陷对加工质量的影响；如果缺陷严重，则需要更换材料。

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（三）Siemens NX（简称UG）
软件特点
这是一款面向制造行业的CAD/CAE/CAM的软件，被许多制造商用来从事工业设计、机械设计以及工程制造等各个领域。它功能齐全，综合性能力好，应用范围广，俗称编程界“万精油”。除了具备强大的三维建模功能外，在数控车编程方面也有出色的表现。它能够处理复杂的几何形状，并且可以进行多轴联动编程，适用于各种复杂零件的加工制造7。
编程方式
在Siemens NX中，编程过程从零件的设计开始，无论是通过直接建模还是导入已有的CAD模型。然后进入制造模块，针对数控车加工任务，选择合适的车削策略，如粗车、精车、轮廓车削、螺纹车削等。编程人员需要定义刀具的类型、尺寸、切削参数等。Siemens NX提供了丰富的刀具库和加工参数模板，可以根据不同的加工材料和要求进行选择。在设置刀具路径时，可以通过图形界面直观地查看和调整刀具的运动轨迹，确保加工的准确性。例如，在加工一个具有特殊螺纹结构的零件时，可以在软件中选择螺纹车削策略，根据螺纹的规格（如螺距、牙型角等）设置参数，然后生成刀具路径并进行模拟验证，最后生成数控程序。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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