永嘉数控编程技术培训

时间 2024/12/12 10:32:14

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

永嘉数控编程技术培训数控工艺员：负责制定数控加工工艺规程，包括确定加工顺序、选择刀具、设定切削参数等。数控工艺员需要对加工工艺有深入的理解，结合企业的生产设备和加工能力，

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3. 切削参数
切削参数主要有切削速度、进给速度和切削深度。切削速度影响切削温度、切削力以及刀具耐用度等。进给速度决定了刀具在工件表面的移动速度，而切削深度则是刀具切入工件的深度。合理的切削参数设置能够保证加工的精度、效率和质量。例如，当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍；当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%；当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小。
数控车床机械加工高级技能
1. 复杂零件加工工艺分析与解决
高级数控车工要能够独立分析和解决复杂零件的加工工艺问题。这需要对机械加工原理有深入的掌握，熟悉数控车床的结构和工作原理，从而进行合理的工艺规划。例如，对于具有多个特征（如不同直径的圆柱面、锥面、螺纹等）的复杂轴类零件，要确定先加工哪些部位，采用何种刀具和切削参数，以避免加工过程中的干涉和保证尺寸精度。还要考虑如何减少装夹次数，提高加工效率，可能需要设计特殊的工装夹具来满足复杂零件的加工需求。
2. 多种加工技术综合运用
除了基本的车削加工外，还需要熟练掌握铣、钻、攻丝等加工技术。在数控车床上实现这些加工操作，要求操作人员能够根据不同的加工要求选择合适的刀具、设定正确的加工参数以及编制相应的加工程序。例如，在一个零件上既有车削的外圆部分，又有钻孔和攻丝的螺纹孔部分，就需要综合运用这些加工技术，确保各个部分的加工精度和表面质量。
3. 数控编程与模拟仿真
能够进行数控编程是高级技能的重要体现。这包括手工编程和使用CAM软件编程。手工编程需要对数控指令（如G代码、M代码等）有深入的理解，能够根据零件图纸编写加工程序。而使用CAM软件编程则可以更高效地处理复杂零件的编程任务，通过对零件的三维造型，软件可以自动生成刀具路径和加工程序。在编程完成后，还需要进行模拟仿真，以验证程序的正确性，检查是否存在刀具碰撞、过切等问题，从而避免在实际加工中出现废品和损坏机床的情况

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程序校验：进行程序校验，确保程序无误。数控机床加工零件编程基础
数控机床编程是通过特定的代码和指令来控制机床的运动、刀具的选择、切削参数等，从而实现对零件的精确加工。
一、数控编程的坐标系
机床坐标系
机床坐标系是数控机床的基本坐标系，它是由机床生产厂家在制造机床时确定的。通常，机床坐标系的原点（机床零点）是固定的，例如数控车床的机床原点一般位于主轴旋转中心与卡盘后端面的交点处。在机床坐标系中，有X、Y、Z等坐标轴，不同类型的数控机床坐标轴的定义有所不同。对于数控车床，Z轴通常平行于主轴轴线，正方向为刀具远离工件的方向；X轴在水平面内，且垂直于Z轴，对于前置刀架车床，X轴正方向为刀具远离主轴轴线的方向3。
编程坐标系（工件坐标系）
编程坐标系是编程人员在编程时根据零件图纸确定的坐标系。它的原点（编程原点）一般选择在零件的设计基准或工艺基准上，这样便于编程计算。例如，对于一个轴类零件，可以将编程原点选择在零件的右端面中心。编程坐标系的坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一致。在编程过程中，使用编程坐标系可以方便地确定零件上各点的坐标位置，提高编程效率和准确性3。
对刀操作：进行对刀操作，确保刀具与工件的相对位置正确。
试加工：进行试加工，测量加工结果，必要时进行修调。
正式加工：确认一切正常后，进行自动加工。
通过以上步骤，可以有效地完成数控机床加工零件的编程工作。

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解决方法：根据工件的材料、刀具的性能以及加工要求等因素合理设置参数。可以参考刀具制造商提供的切削参数推荐值，结合实际的加工经验进行调整。在进行新的工件加工时，先进行试切，根据试切结果对参数进行优化。
坐标系错误：
表现形式：程序中的坐标系选取不当，导致加工位置偏差。比如将坐标系原点设置错误，如果本应以工件右端面为原点，却误设置为左端面为原点，那么加工出来的零件在轴向的尺寸就会完全错误。或者在加工过程中，没有正确转换坐标系，导致刀具的运动轨迹不符合预期。
解决方法：在编程前，要仔细确定坐标系的原点位置，根据工件的形状和加工要求选择合适的坐标系。在程序中如果需要转换坐标系，要使用正确的指令进行转换，并且要确保转换的时机和方式正确。
刀具路径错误：
表现形式：程序中的刀具轨迹设计不合理，导致刀具碰撞或轨迹混乱。例如，在进行内孔加工时，刀具的退刀路径没有考虑到内孔壁的限制，可能会导致刀具碰撞内孔壁；或者在加工复杂轮廓时，刀具路径规划不当，导致加工效率低下，出现过多的空行程或者重复切削。
解决方法：在编程前，要对工件的加工轮廓进行详细分析，合理规划刀具路径。可以使用一些绘图软件或者数控编程软件中的刀具路径模拟功能，预先查看刀具的运动轨迹是否合理，根据模拟结果对刀具路径进行优化。

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除了G代码和M代码外，在数控车床编程中，还可能会涉及到T代码（刀具选择代码）、S代码（主轴转速代码）、F代码（进给速度代码）等，它们共同协作来完成数控加工任务。T代码用于选择刀具，在有刀库的数控车床中，可以通过T代码来指定使用哪一把刀具进行加工；S代码用于设定主轴的转速，不同的加工材料和加工要求需要不同的主轴转速；F代码则用于设定刀具的进给速度，也就是刀具在加工过程中相对于工件的移动速度，合适的进给速度对于保证加工精度和表面质量非常重要。
常见的数控编程功能代码
数控编程中有多种常见的功能代码，以下为您详细介绍：
一、常见的G代码
G00 - 快速定位
功能：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。在移动过程中，机床不进行工件加工操作。所有编程轴会同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，并且不运动的坐标无须编程。例如，在数控铣削加工中，当刀具需要从一个加工位置快速移动到另一个远离的加工位置时，就可以使用G00指令。如程序段“G00 X75 Z200”，刀具会快速移动到X坐标为75，Z坐标为200的位置。
适用场景：适用于快速接近工件、快速退刀或者在不进行切削加工时的快速移动，能够有效提高加工效率，减少空行程时间。

课程介绍

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数控车床手工编程详解
数控车床手工编程是指通过手动编写数控代码来控制车床的加工操作。这种编程方式适用于中小批量生产、复杂零件加工以及需要灵活调整的情况。以下是对数控车床手工编程的详细介绍。
一、数控车床编程的基本概念
1. 坐标系
工件坐标系：数控车床中，工件坐标系通常以工件右端面与轴心线的交点O为原点，建立XOZ坐标系。X轴沿直径方向，Z轴沿轴线方向。
编程方式：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）和增量值编程（用U、W表示）。例如，绝对值编程中，坐标值是相对于工件坐标系原点的绝对位置；增量值编程中，坐标值是相对于前一位置的增量变化。
2. 常用指令
G代码：控制刀具的运动方式。
G00：快速定位，使刀具以最快速度移动到指定位置。
G01：直线插补，按指定的进给速度进行直线加工。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G71：外径粗加工复合循环。
G72：端面粗加工复合循环。
G73：固定形状粗加工复合循环。
G74：钻孔循环。
G76：精镗循环。
M代码：控制机床的辅助功能。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：冷却液开。
M09：冷却液关。
M30：程序结束。

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三、刀具与夹具的合理选用
刀具选择依据：根据工件材料、加工形状和精度要求选择合适的刀具。对于硬度较高的工件材料，如合金钢，应选择硬质合金刀具，以保证刀具的耐磨性和切削效率。如果是加工铝等软质材料，则可以选择高速钢刀具。在加工形状方面，如加工外圆、内孔、螺纹等不同形状时，要选择对应的外圆车刀、内孔车刀、螺纹加工刀具等。例如在加工一个带有内螺纹的轴类零件时，需要先使用外圆车刀加工外圆，再使用内孔车刀加工内孔，最后使用螺纹加工刀具加工内螺纹。同时，还要考虑刀具的精度等级是否满足加工精度要求。
夹具选择与装夹方式：根据零件的形状和尺寸选择合适的夹具和装夹方式。对于短轴类零件，三爪卡盘是一种常用的夹具，它能够自动定心，装夹速度快。但如果零件的形状不规则或者对定心精度要求较高，则可以选择四爪卡盘。对于轴类零件，当需要提高加工精度时，可以采用主轴顶针和尾座顶针装夹的方式。在装夹时，要注意保证零件的装夹牢固性，避免在加工过程中出现零件松动的情况。例如在高速车削长轴时，如果装夹不牢固，可能会导致轴在旋转过程中产生振动，影响加工精度和表面质量。
四、指令的熟练掌握
F功能的合理设置：熟练掌握F功能指令的使用方法，合理设置切削进给量。在加工不同材料和不同形状的零件时，F值的设置会有所不同。例如在粗加工时，为了提高加工效率，可以适当增大F值，但要注意不能超过机床和刀具所能承受的切削力范围；在精加工时，为了获得较好的表面质量，F值应适当减小。同时，还要根据加工工艺的要求，如车削外圆、车削内孔、车削螺纹等不同的加工操作，调整F值的大小。

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