Nc
复制
O0001 (程序号)
T0101 (调用刀具1)
M03 S1000 (主轴正转,转速1000r/min)
G00 X50 Z2 (快速定位到X50, Z2)
G01 X45 Z-50 F80 (直线插补,进给速度80mm/min)
G00 X100 Z100 (快速返回安全位置)
M05 (主轴停止)
M30 (程序结束)
三、常见手工编程实例
1. 简单轴类零件
零件描述:毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,需数控车削端面、外圆。
工艺方案:
用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序:粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量,然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
刀具选择:T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。
编程示例:
Nc
复制
O0001 (程序号)
T0101 (调用刀具1)
M03 S800 (主轴正转,转速800r/min)
G00 X50 Z2 (快速定位到X50, Z2)
G01 X41 Z-64 F80 (粗车外圆,进给速度80mm/min)
G00 X100 Z100 (快速返回安全位置)
T0303 (调用刀具3)
G00 X50 Z2 (快速定位到X50, Z2)
G01 X40 Z-64 F40 (精车外圆,进给速度40mm/min)
G00 X100 Z100 (快速返回安全位置)
M05 (主轴停止)
M30 (程序结束)
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2. 表面粗糙度不达标
原因:
刀具磨损。
切削参数设置不当。
切削液使用不当。
预防措施:
定期检查刀具的磨损情况,并及时更换。
优化切削参数,如切削速度、进给速度等。
选择适合加工材料的切削液。
3. 加工过程中的振动问题
原因:
机床的刚性不足。
刀具安装不稳定。
切削参数设置不当。
预防措施:
选择具有足够刚性的车床设备。
确保刀具安装稳固。
优化切削参数,减少振动。
4. 切削液问题
原因:
切削液选择不当。
切削液流量不足。
切削液冷却效果不佳。
预防措施:
选择适合加工材料的切削液。
确保切削液流量充足。
定期检查切削液的冷却效果。
1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
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