泰顺全日制数控培训

时间 2024/12/12 10:32:02

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

泰顺全日制数控培训培训中心配备CNC数控铣、数控加工中心等几十台数控自动化设备，并且把对外所接的业务单，拿给学员实际编程加工。例如，在培训UG数控编程时，学员可以直接参与到实际的项目中，对产品进行数控编程和加工。

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编程步骤：同样先确定加工坐标系和刀具。编程过程中，需要针对不同的特征采用不同的编程指令。对于螺纹加工，要使用螺纹加工指令，如G32或G92指令，设置好螺纹的螺距、牙型等参数。在加工槽时，要先将刀具移动到槽的一侧，然后使用直线插补指令进行切削。对于多个圆锥面和圆柱面的加工，要准确计算每个面的坐标值和加工路径。这个实例体现了在复杂轴类零件编程中，需要综合考虑多种加工要素，合理运用不同的编程指令来实现精确加工。
数控铣床编程实例
平面轮廓加工实例
零件分析：假设要加工一个矩形的平面轮廓零件，边长分别为50mm和30mm。
编程步骤：首先确定加工坐标系，一般将原点设置在零件的某个角点或中心位置。选择合适的铣刀，如立铣刀。编程时，先使用G00命令将刀具快速移动到起始位置，然后使用G01命令按照矩形的轮廓进行直线插补加工。例如，从一个角点开始，G01 X50 Y0 F100（沿X方向加工条边），然后G01 Y30（加工第二条边），G01 X0（加工第三条边），G01 Y0（加工第四条边）。在加工过程中，要注意设置合适的切削速度和进给量，并且要根据刀具半径进行刀具半径补偿，以保证加工尺寸的精度。这个实例展示了数控铣床在平面轮廓加工中的基本编程方法，即通过直线插补指令组合来实现简单几何形状的加工。
曲面加工实例
零件分析：对于一个具有曲面特征的零件，如半球形曲面。
编程步骤：在这种情况下，需要使用更复杂的编程指令和加工策略。通常会使用到刀具半径补偿、刀具长度补偿等功能。可以采用分层铣削的方法，从曲面的顶部开始，一层一层地向下铣削。在编程中，要根据曲面的数学模型计算出每层的刀具路径坐标。例如，使用宏程序或者借助CAM软件生成刀具路径，然后将其转换为数控铣床能够识别的G - code程序。这个实例表明了在数控铣床曲面加工中，需要掌握更高级的编程技巧和加工工艺，以实现复杂曲面的精确加工。

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2. 编程步骤
零件图纸分析：拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸进行分析，确定加工工艺过程，包括加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）4.
确定加工路线：根据零件的形状和要求，确定加工路线。例如，对于一个包含外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹、倒角等表面的零件，可以按照先主后次、先精后粗的原则确定加工路线4.
选择装夹方法和对刀点：选择合适的装夹方法和对刀点。例如，采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点4.
选择刀具：根据加工要求选择合适的刀具。例如，车外圆时，可以选择适当的刀具，并设定粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r4.
编写程序：根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中4.

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3. 数学处理
目的：计算出加工过程中刀具的运动轨迹和坐标值。
方法：
对于简单形状的零件，可以通过手工计算。
对于复杂形状的零件，需要使用CAD/CAM软件进行几何建模和刀具路径计算。
示例：在加工圆弧、曲线等形状时，要计算出相关的坐标点，如圆弧的圆心坐标、半径等。
4. 编写程序
目的：将工艺参数和数学处理结果转化为数控系统能够识别的程序代码。
方法：
使用G代码和M代码编写程序。
确保程序格式符合数控系统的标准。
示例：

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程序格式类型
字地址格式
概念：如果一个程序段是由若干个英文字母且每个字母后面附有数字，则这种程序格式称为字地址格式。在这种格式中，英文字母称为字地址，英文字母及其后面的数字组成数控字，简称字，字的含义由头一个字地址确定。例如在数控车床编程中常见的“NGXZFSTMEOB”就是字地址格式的体现。其特点是不需要的字或与相邻程序段相同的字均可不写，字的顺序稍有出入时不影响各字的功能。这为编程带来了一定的灵活性，编程人员可以根据实际加工需求，有选择地编写必要的指令字，减少程序的冗余。
分隔符格式
概念：用固定分隔符代替相当于字地址格式中的字地址的格式。例如线切割机床编程格式“BXBYBJGZ”。这种格式的特点是代码顺序已固定好，不允许改变。它在一些特定的数控设备或者加工工艺中有应用，编程时需要严格按照固定的分隔符和代码顺序进行编写，否则数控系统将无法正确解读程序。

课程介绍

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机床坐标
播报
编辑
确定坐标系
⑴机床相对运动的规定
加工中心在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程⑵机床坐标系的规定
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
例如铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定：
1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。
2）大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。

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直径编程与半径编程
在数控车编程中，直径方向（X方向）系统默认为直径编程，即编程时使用的X值是直径尺寸。例如，要加工一个直径为50mm的外圆，可以编写G01 X50。但也可以采用半径编程，不过需要更改系统设定。在一些特殊情况下，如加工一些非圆弧形的零件或者进行复杂的数学计算时，半径编程可能会更加方便，但要注意系统的相关设置。
二、数控车编程的常见方法
（一）手工编程
基本概念
手工编程是最基本的数控车编程方法。编程人员根据加工零件的形状、尺寸和要求，手动编写相应的G代码和M代码。这需要编程人员具备扎实的机械加工工艺知识、数控编程知识以及数值计算能力。例如，对于一个简单的轴类零件，编程人员要先分析零件的尺寸精度要求、确定加工顺序（如先粗加工再精加工）、选择合适的刀具（外圆车刀、切槽刀等），然后根据这些信息编写程序。在编写程序过程中，可能需要进行一些数值计算，如计算刀具的运动轨迹坐标、切削用量（进给量、切削速度等）等。
适用范围
手工编程适用于几何形状不太复杂的零件，如简单的轴类、盘类零件。对于三坐标联动以下的加工程序，手工编程也比较常用。例如，加工一个直径为30mm、长度为50mm的光轴，手工编程就可以很方便地完成。但是对于复杂形状的零件，如具有复杂曲面或者多轴联动加工要求的零件，手工编程会变得非常困难，甚至无法完成，因为手工计算复杂曲面的刀具轨迹和坐标点是一项极其繁琐且容易出错的工作。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

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