文成数控机床技术培训

时间 2024/12/12 10:32:02

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

文成数控机床技术培训“理论 + 实战 + 实训”的教学模式受到认可。学员在这种教学模式下，能够在理论学习的基础上，通过一对一辅导工厂图纸练习和实训车间实操，更好地掌握数控编程技能，毕业时具备一定的工作经验，能够更快地适应企业的工作要求，

文成数控机床技术培训

CNC编程学习入门的注意事项
了解自身是否适合学习
CNC编程适合多种人群学习，但也要考虑自身情况。对于大学生（尤其是机械专业或者计算机类的）来说，他们有一定的专业理论基础，通过参加专业的模具数控专业培训班进修，可以提升实践和应用能力，而且培训班与企业校企合作联系紧密，毕业后可直接上岗。对于模具数控行业底层从业人员，他们有一定的工作经验，如果想要往更高岗位发展，参加培训可以有针对性地提升专业能力。还有各行业工作不稳定者（如销售人员、文员等）以及寻求改变的人群，他们如果愿意在学习上下苦功，也可以学习CNC编程进入这个行业。但最重要的是自己要有改变和努力学习的意愿，与学历、经验、现从事工作、年龄、地区等因素关系不大19。
编程中的工艺和参数设置
在编程时要注意工艺和参数设置。例如白钢刀转速不可太快；铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀；工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗；用大刀开粗后，应用小刀再清除余料保证余量一致才光刀；平面应用平底刀加工，少用球刀加工以减少加工时间等。在设置公差时，开粗时公差设为余量的1/5，光刀时公差设为0.01。合理设置这些参数可以平衡加工精度和电脑计算时间，提高加工效率和质量20。
安全注意事项
在学习CNC编程操作时，要特别注意安全问题，包括人身安全、机器安全和工件安全。例如在操作机床时要遵循操作规程，避免因误操作导致受伤或者损坏机床。在装夹工件时要确保装夹牢固，防止在加工过程中工件松动造成危险。同时要注意对刀具的使用和维护，避免刀具损坏影响加工精度甚至引发安全事故。
CNC编程学习入门案例分析
从操机到编程的转型案例
很多成功的CNC编程员都是从操机做起的。比如在广东的很多企业中，编程工程师最初都是操作数控机床的工人。他们在操机过程中熟悉了机床的操作流程、各种刀具的使用方法、机床的工作原理等。通过长时间的操机实践，他们积累了丰富的经验，了解到不同零件在加工过程中的难点和要点。例如在加工一个复杂形状的模具时，操机员会看到模具在实际加工中可能出现的刀具磨损、加工精度难以控制等问题。当他们转型学习编程时，这些经验就会帮助他们编写出更合理的程序。他们能够根据实际的加工情况，准确地设置切削参数、规划刀具路径，避免出现空刀、过切等问题，从而提高加工效率和质量。
自学与培训结合的案例
有一些初学者试图通过自学来掌握CNC编程。他们可能会购买相关的书籍或者在网上找视频教程学习。比如有人自学了一些简单的画图知识，但是在实际应用中却遇到了困难，当面对一个实际的零件图时就无法准确绘制。后来他们选择参加正规的CNC编程培训课程，在培训过程中，有专业的老师指导，还可以在培训机构的机床上进行实操练习。在老师的帮助下，他们系统地学习了编程知识，包括CNC代码的编写、编程软件的使用等。同时通过实操练习，将理论知识应用到实际中，能够根据不同的零件要求编写程序并加工出合格的零件。这种自学与培训结合的方式，让他们克服了自学过程中的局限性，快速掌握了CNC编程技能

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（二）编程的一般规则和相关设定
直径编程与半径编程
在数控车编程中，直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。在实际加工中，大多数情况下采用直径编程，因为回转体零件图纸的径向尺寸标注和加工时的测量都是直径值，这样便于编程计算。例如，在车削一个直径为40mm的外圆时，采用直径编程直接写X40即可，如果采用半径编程则需要写X20，并且要对系统进行相应的设定更改，否则会导致加工尺寸错误5、14、17。
X向和Z向的脉冲当量关系
一般来说，X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。由于车床在X方向（直径方向）的移动量是半径方向的两倍，为了保证加工精度，X向的脉冲当量设置为Z向的一半。例如，在进行一些精密的圆弧加工或者锥面加工时，这种脉冲当量的设置可以使加工出来的零件形状更加精确，避免因为脉冲当量设置不合理而产生的形状误差。

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套类零件
套类零件的特点与应用
套类零件的主要特点是其具有内、外圆柱面，且内孔与外圆有一定的同轴度要求。套类零件在机械装置中广泛应用于支撑、导向、保护等方面。例如，在液压系统中，各种液压缸的缸套就是套类零件，它的内孔精度直接影响着液压缸的工作性能，如密封性和运动的平稳性。在机床的主轴箱中，也有许多套类零件，用于支撑主轴的旋转，并且保证主轴的径向精度。
数控车床加工套类零件的难点与解决方法
加工套类零件的难点之一是保证内、外圆柱面的同轴度。由于内孔和外圆是在不同的工序中加工的，如果装夹或者加工工艺不当，很容易导致同轴度误差过大。为了解决这个问题，可以采用一次装夹完成内、外圆大部分加工的方法。例如，在加工一个较短的套类零件时，可以先使用三爪卡盘装夹外圆，加工内孔，然后在不改变装夹的情况下，利用内孔作为定位基准，使用芯轴装夹，再加工外圆，这样可以有效提高内、外圆的同轴度。另外，对于套类零件内孔的加工，由于刀具的悬伸长度较大，容易产生振动，影响加工精度。可以通过选择合适的刀具、调整切削参数（如降低切削速度、减小进给量）等方法来减少振动。

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固定循环简化编程
数控车床编程采用固定循环，可以简化编程。例如，在车削圆柱面或圆锥面时，使用固定循环指令可以减少程序段的数量。固定循环包含了一系列预先定义好的动作，如快速定位、切削进给、退刀等，通过一个指令就可以完成这些动作的组合，提高编程效率。
二、数控车的坐标系统4
坐标轴定义
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。这是数控车床编程中非常重要的概念，在确定加工路线和编写程序时，必须明确各个坐标轴的方向。例如，在车削外圆时，刀具在X轴方向的移动是改变工件的直径尺寸，在Z轴方向的移动是控制工件的轴向长度。
C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。C轴主要用于一些特殊的加工，如在车削中心上进行圆周分度加工或铣削加工等。
加工坐标系原点选择
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。选择合适的原点位置对于编程的便利性和加工精度都有影响。如果原点选择在工件右端面，那么在编程时，Z轴坐标值通常以右端面为基准进行计算；如果原点在左端面，则以左端面为基准计算Z轴坐标。

课程介绍

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参考机床性能手册
切削用量（切削速度、进给量和背吃刀量）的合理设置对加工质量和效率至关重要。在确定切削用量时，首先要参考机床的性能手册。不同型号和规格的机床，其主轴功率、转速范围、进给系统的刚性等参数不同，这些参数会限制切削用量的取值范围。例如，对于一台主轴功率较小的数控车床，在车削硬度较高的材料时，如果切削速度设置过高，可能会导致主轴过载，影响机床寿命甚至造成故障。
结合工件材料特性
工件材料的硬度、韧性等特性也会影响切削用量的选择。对于硬度较高的材料（如淬火钢），应选择较低的切削速度和较小的进给量，适当增加背吃刀量；而对于软质材料（如铝合金），则可以适当提高切削速度和进给量。例如，车削铝合金零件时，切削速度可以设置为较高的值，如500 - 1000m/min，进给量可以在0.1 - 0.3mm/r之间，背吃刀量根据零件的加工余量确定，这样可以在保证加工质量的同时提高加工效率。
考虑刀具的耐用度
刀具的耐用度是限制切削用量的重要因素。如果切削用量过大，会导致刀具磨损加剧，缩短刀具的使用寿命。在实际编程中，要根据刀具的材质、涂层等因素来合理调整切削用量。例如，使用硬质合金刀具车削普通碳钢时，为了保证刀具的耐用度，切削速度一般控制在100 - 300m/min，进给量在0.1 - 0.2mm/r左右，背吃刀量根据加工余量和加工精度要求确定。

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二、实践操作
机床操作实践
在有条件的情况下，要尽早接触数控机床，进行实际的操作练习。从机床的基本操作开始，如开机、关机、回零操作等。回零操作是将机床的坐标轴移动到机床坐标系的原点位置，这是保证机床正常运行和加工精度的重要步骤。学习如何手动控制刀具的移动，包括快速移动（G00）和手动进给（G01），通过手动操作可以更好地理解刀具的运动方式和坐标系的概念。
进行简单零件的加工实践，从加工一些形状简单的轴类、盘类零件开始。在加工前，要根据零件的图纸进行编程，然后将程序输入到机床中进行加工。在加工过程中，观察刀具的运动轨迹和加工状态，及时发现问题并进行调整。例如，如果发现加工尺寸偏差较大，可能是编程错误、刀具磨损或者切削参数不合理等原因造成的，需要仔细分析并解决问题。
模拟软件练习
利用数控编程模拟软件进行练习也是非常有效的学习方法。这些软件可以模拟数控机床的加工过程，在虚拟环境中进行编程和加工操作。例如，VERICUT软件是一种先进的专用数控加工仿真软件，它采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄、夹具，甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来。通过模拟软件练习，可以在不消耗实际材料和损坏机床的情况下，进行大量的编程练习，熟悉不同的编程指令和加工工艺，提高编程能力和解决问题的能力。
案例学习与分析
学习和分析已有的数控编程案例是快速提高编程水平的重要途径。可以从简单的案例开始，逐步深入到复杂的案例。例如，在学习数控车床编程时，分析车削圆柱、圆锥、螺纹等零件的编程案例，了解在这些加工中如何选择刀具、设置切削参数、编写程序等。对于数控铣床编程，分析加工平面、曲面、型腔等零件的案例，学习刀具路径规划、坐标系转换等技术。通过对大量案例的学习和分析，总结出编程的规律和技巧，并且可以借鉴其中的优秀编程思路和方法，应用到自己的编程实践中。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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