洞头数控编程技术培训

时间 2024/12/12 10:31:57

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

洞头数控编程技术培训数控编程培训通常以熟练数控车床操作、通过大量训练达到快速编程为目标，按照企业级要求训练，让学员掌握加工技巧和工艺，毕业后即可上岗。培训一般具有大量实训、学会为止、对口就业等特色，适应对象包括初高中及以上学历（无需任何基础）的人员以及社会普工等有志青年

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刀具路径问题案例
有一个加工复杂模具的CNC编程任务。程序员在规划刀具路径时，没有充分考虑到模具内部的一些狭小空间。在实际加工中，刀具在进入这些狭小空间时，由于刀具路径规划不合理，刀具需要频繁地调整方向和姿态，导致加工效率低下。而且由于刀具在狭小空间内的运动不稳定，还可能会出现加工精度下降的情况，例如加工出的表面粗糙度增加。
例如在加工一个具有多个凸起和凹陷的零件时，刀具路径的间距设置得过大。这会导致在加工后的零件表面上，凸起和凹陷之间的过渡区域不够平滑，存在明显的台阶状痕迹，影响零件的表面质量，因为刀具没有足够的覆盖度来保证加工表面的平滑过渡。
撞刀、弹刀、过切等问题案例
撞刀案例：在一个CNC加工中心上加工一个箱体零件。程序员在编写程序时，没有准确测量工件的高度，导致设置的安全高度低于工件的实际高度。当刀具在快速移动（G00指令）时，刀具直接撞到了工件上，造成刀具损坏，工件也可能被撞坏，需要重新加工。
弹刀案例：在加工一个薄壁零件时，使用了一把过长的刀具。由于薄壁零件的刚性较差，在切削过程中，刀具受到切削力的作用产生振动，也就是弹刀现象。这是因为刀具长度选择不合理，没有考虑到零件的结构特性和切削力的影响，导致加工出的零件表面粗糙度增加，尺寸精度也可能受到影响。
过切案例：在加工一个具有复杂曲面的零件时，程序员在设置刀具半径补偿时出现错误。将刀具半径补偿值设置得过大，导致刀具在加工过程中切削了过多的材料，超出了零件的设计轮廓，使加工出的零件形状与设计要求不符，无法满足使用要求。
四、如何有效避免CNC编程错误
提高编程技能和知识水平
学习编程语言和指令集：深入学习CNC编程所使用的语言（如G - code等）和相关的指令集。了解每个指令的功能、语法和使用场景。例如，要熟练掌握G00、G01、G02、G03等基本的G - code指令的用法，知道在什么情况下使用直线插补（G01），什么情况下使用圆弧插补（G02、G03）。可以通过阅读专业的编程书籍、参加培训课程或者在线学习教程来提高自己的编程知识水平。
掌握加工工艺知识：CNC编程不仅仅是编写代码，还需要对加工工艺有深入的了解。包括不同材料的加工特性、刀具的选择和使用、切削参数的设置等。例如，了解到铝合金材料的切削性能较好，可以采用较高的切削速度和进给量；而不锈钢材料相对较硬，切削时需要较低的切削速度和合适的进给量。掌握这些加工工艺知识可以帮助程序员在编写程序时做出更合理的决策，避免因工艺知识不足而导致的编程错误。
积累编程经验：通过不断地进行实际的CNC编程项目，积累编程经验。在每次编程过程中，总结遇到的问题和解决方法。例如，在完成一个复杂零件的编程后，回顾在编程过程中遇到的诸如刀具路径规划、参数设置等问题，以及是如何解决的，这样在下次遇到类似问题时就可以更快、更好地解决，避免重复犯错。
规范编程流程和操作
制定编程规范和标准：公司或者团队可以制定一套统一的CNC编程规范和标准。包括代码的书写格式、变量命名规则、注释的写法、程序结构的要求等。例如，规定代码的缩进使用四个空格，变量命名采用有意义的英文单词组合等。所有的程序员都按照这个规范和标准来编写程序，这样可以提高代码的可读性和可维护性，同时也便于发现和纠正编程错误。
进行编程前的准备工作：在开始编写程序之前，

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快速点定位指令（G00）
G00指令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。它是一种非切割运动，目的是将机器快速移动到所需的位置，开始某种工作，如切割或打印。例如，在开始车削一个轴类零件时，先用G00指令将刀具快速定位到接近工件毛坯的起始加工位置。其格式为G00 X_Z_，其中X和Z为目标位置的坐标值。
直线插补指令（G01）
G01命令指示机器以设定速度直线移动。我们用X、Y和Z值指定最终位置，用F值指定速度。例如G01 X30 Z - 50 F100，表示刀具以100mm/min的进给速度直线移动到X坐标为30mm（直径值），Z坐标为 - 50mm的位置。在数控车床编程中，主要是X和Z轴的直线插补运动，用于加工直线轮廓的零件或零件上的直线部分。

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（十）数控加工中的磨损
原因：
数控加工中机台转速太快。
硬化材料。
切屑粘附。
进给速度不当（太低）。
切削角度不合适。
数控刀具的一次后角太小。
解决方法：
尽量减慢加足够的冷却液。
数控加工中用高级刀具、工具材料以及增加表面处理方式。
改变进给速度，切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑。
增加进给速度试下顺铣。
改变为适当的切削角度。
改变成较大的后角。
（十一）数控加工中的破坏
原因：
进给太快。
切削量太大。
刃长和全长太大。
磨损太大。
进给和切削速度太快。
刚性不足（机床和刀柄）。
后角太大。
夹紧松。
解决方法：
数控加工中减慢进给速度。
数控加工中用比较小的每刃切削量。
数控加工中柄部夹的深一点用短的刀，试一下顺铣。
数控加工中在初期再研磨。
数控加工中修正进给以及切削速度。
数控加工中用比较好的开始机床以及刀柄或改变切削条件。
数控加工中改变成较小的后角，加工刃带（用油石磨一次刃）。
数控加工中考虑速度、进给量以及切削深度，这三个因素的相互关系是决定切削效果最重要的因素，不合适的进给量和速度常常导致生产量降低、工件质量差以及刀具损坏大。

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三、数控编程的方法
手工编程
手工编程是指编程人员根据零件图纸的要求，通过人工计算刀具轨迹、坐标点等，然后按照数控系统规定的编程格式编写数控程序。手工编程适用于简单零件的加工，如轴类、盘类零件等。在手工编程过程中，编程人员需要对零件的加工工艺有深入的了解，包括确定加工顺序、选择刀具、计算切削参数等。例如，对于一个简单的轴类零件，编程人员需要计算出每个加工表面的起点和终点坐标，然后使用G01指令编写直线切削的程序段。手工编程虽然效率较低，但对于编程人员理解数控编程原理和机床运动控制非常有帮助，并且在一些简单的加工场合仍然广泛应用3。
自动编程
自动编程是利用计算机辅助编程软件，根据零件的三维模型或二维图纸，自动生成数控程序的方法。自动编程软件可以自动计算刀具轨迹、避免刀具干涉、优化切削参数等，大大提高了编程效率和质量。适用于复杂零件的加工，如模具、叶轮等。自动编程软件通常具有强大的图形界面，可以直观地显示零件模型、刀具路径和加工仿真结果。编程人员只需要输入零件的几何信息、加工要求等参数，软件就可以自动生成数控程序。目前市场上有许多自动编程软件，如MasterCAM、PowerMILL、UG NX等，它们在不同的加工领域和行业中得到广泛应用

课程介绍

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数控机床编程软件推荐
一、MasterCAM
功能特点
MasterCAM是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。例如，在模具制造中，可以方便地创建复杂的型腔和型芯曲面。它的曲面粗加工及精加工功能灵活多样，能够满足不同的加工需求。MasterCAM9.0以上版本支持中文环境，价位适中，对广大中小企业来说是理想的选择，被广泛应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工14。
适用场景
适用于各种类型的数控加工，尤其是产品加工。无论是简单的轴类、盘类零件，还是复杂的曲面零件，MasterCAM都能够提供有效的编程解决方案。在中小企业中，由于其性价比高，被广泛用于日常的数控加工编程工作。

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常用软件介绍
Unigraphics
Unigraphics是美国UnigraphicsSolution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船和电子等工业领域2。
CatiaCatia是法国Dassault公司推出的产品，广泛应用于法制幻影系列战斗机、777的开发设计等领域。Catia在一些领域采取设计建模，加工，二者结合，搭配使用2。
PTC Creo
美国PTC(参数技术有限公司)开发的软件，是全世界最普及的三维CAD/CAM系统，广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业2。
Mastercam
Mastercam具有较强的曲面粗加工及曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备功能2。
Cimatron
CimatronCAD/CAM系统是以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的，各种通用、专用数据接口以及的

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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