天台数控速成培训班

时间 2024/12/18 10:14:15

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来源：台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面

天台数控速成培训班规范的操作习惯不仅可以保证人身安全，还能够提高加工质量和效率。在编写数控程序时，也要遵循一定的规范，如代码的格式、程序的结构等，这样可以提高程序的可读性和可维护性。

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G代码学习
深入学习G代码的各种指令，从基本的移动指令（如G00、G01）到复杂的圆弧插补指令（G02、G03）等。可以通过记忆代码的功能、格式以及对应的运动轨迹来掌握。例如，G00指令格式为G00 X_ Z_，其中X和Z是目标坐标位置，该指令使刀具快速移动到指定位置。在学习过程中，可以通过编写简单的程序来练习，如编写一个使刀具从起始点快速移动到一个指定的圆柱中心位置的程序。
理解G代码中的模态与非模态指令的区别。模态指令在被同一组的其他指令替代之前一直有效，而非模态指令只在当前程序段有效。例如，G01是模态指令，一旦指定了G01的切削速度（通过F值），在后续的直线切削程序段中如果没有重新指定F值，就会按照之前的切削速度进行切削；而G28（使机床回参考点）是非模态指令，只在当前程序段执行回参考点操作。
M代码学习
掌握M代码的常用指令，如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开）、M09（冷却液关）等。了解每个指令在加工过程中的作用和执行时机。例如，在开始切削之前，要先执行M03指令使主轴正转，然后再进行切削操作；在切削结束后，执行M05指令停止主轴转动。同时，要注意M代码与G代码在程序中的顺序关系，例如在进行螺纹加工时，可能需要先调整好主轴转速（通过M代码），再执行螺纹加工的G代码指令。
三、选择合适的编程方式
手工编程
手工编程适合简单零件的加工编程。对于形状相对简单、加工工艺不复杂的零件，如简单的轴类零件，编程人员可以直接根据零件图纸和加工工艺要求，手动编写G代码和M代码程序。手工编程需要编程人员对数控车床的编程指令、加工工艺、刀具路径等有深入的理解。例如，对于一个只需要车削外圆和倒角的轴类零件，编程人员可以计算出各个加工部位的坐标值，然后按照加工顺序编写相应的G代码指令。
但是手工编程比较耗时，而且容易出错，特别是对于复杂形状的零件，手工计算刀具路径和坐标值会非常困难。
自动编程
对于复杂零件，自动编程是更好的选择。自动编程软件（如CAXA数控车、UG等）可以根据零件的三维模型自动生成数控加工程序。编程人员只需要将零件的三维模型导入到软件中，设置好加工工艺参数（如刀具参数、切削参数、加工顺序等），软件就可以自动生成G代码和M代码程序。例如，在加工一个具有复杂曲面的零件时，使用自动编程软件可以大大提高编程效率和编程质量。自动编程软件还可以进行加工仿真，在实际加工之前模拟加工过程，检查是否存在刀具干涉、过切等问题

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程序内容较多，例如：
N0010 G59 X0 Z105
N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30
N0040 M03 S700
N0050 M06 T01
N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z - 34.8 F80
N0080 G00 X20 Z1
N0090 G00 X17 Z1
N0100 G01 X17 Z - 34.8 F80
N0110 G00 X23 Z - 34.8
N0120 G01 X23 Z - 80 F80
N0130 G28
N0140 G29
N0150 M06 T03
N0160 M03 S1100
N0170 G00 X14 Z1
N0171 G01 X14 Z0
N0180 G01 X16 Z - 1 F60
N0190 G01 X16 Z - 35 F60
N0200 G01 X20 Z - 35 F60
N0210 G01 X22 Z - 36 F60
N0220 G01 X22 Z - 80 F60
N0230 G28
N0240 G29
N0250 M06 T05
N0260 M03 S600
N0270 G00 X23 Z - 72.5
N0280 G01 X21 Z - 72.5 F40
N0290 G04 P2
N0300 G00 X23 Z - 46.5
N0310 G01 X16.5 Z - 46.5 F40
N0320 G28
N0330 G29
N0340 M06 T07
N0350 G00 X23 Z - 47
N0360 G01 X16 Z - 47 F40
N0370 G04 P2
N0380 G00 X23 Z - 35
N0390 GO1 X15 Z - 35 F40
N0400 G00 X23 Z - 79
N0410 G01 X20 Z - 79 F40
N0420 G00 X22 Z - 78
N0430 G01 X20 Z - 79 F40
N0440 G01 X0 Z - 79 F40
N0450 G28
N0460 G29
N0470 M05
N0480 M02
数控车床编程常见问题与解决方法

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3. 实践机会
学校实验室：如果你在学习期间，可以利用学校的数控车床实验室进行实践操作。
工厂实习：寻找机会到工厂实习，亲身体验数控车床的操作和编程。
参加培训课程：报名参加数控车床编程的专业培训课程，系统学习相关知识和技能。
四、常见问题及解决方法
1. 编程错误
语法错误：仔细检查程序中的每一个指令，确保没有拼写错误或语法错误。
逻辑错误：使用编程软件的模拟功能，检查刀具路径是否合理，是否有干涉或碰撞。
调试方法：在实际加工前，先进行干切削试验，观察刀具的运动情况，及时调整程序。
2. 加工精度问题
刀具选择：根据加工材料和形状选择合适的刀具，确保刀具的锋利度和稳定性。
刀具半径补偿：正确设置刀具半径补偿值，确保加工精度。
机床校准：定期校准机床的坐标系和刀具参数，确保机床的精度。
3. 加工效率问题
优化刀具路径：合理规划刀具的运动路径，减少空行程，提高加工效率。
切削参数设置：根据材料和刀具的特性，合理设置切削速度和进给率。
固定循环使用：充分利用固定循环指令，简化编程，提高加工效率。
通过以上步骤，你可以逐步掌握数控车床编程的基本知识和技能，从理论到实践，逐步提高自己的技术水平。希望你在数控车床编程的学习道路上取得成功！

特色化教学，全程为你护航

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全程管理

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内部教材

精编教材，个性化教学
全程跟踪

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数控编程的六个步骤解析
一、数控编程六个步骤概述
数控编程是将零件的加工要求转化为数控机床能够识别和执行的指令的过程，主要包含以下六个步骤：分析零件图纸、选择加工方案、设计夹具和刀具、编写数控程序、模拟验证程序、现场调试2。
二、数控编程六个步骤的详细内容
（一）分析零件图纸
全面解读图纸参数
这是数控编程的首要环节，编程人员需要仔细研究零件图纸上的各项信息。对零件的形状要有清晰的认识，例如是简单的几何形状（如圆柱、长方体等）还是复杂的曲面形状。尺寸的准确性也至关重要，包括长、宽、高、直径等各个方向的尺寸数值，以及尺寸的公差范围，如±0.05mm等公差要求，这直接影响到加工的精度控制2。
精度要求涵盖尺寸精度、形状精度（如圆柱度、平面度等）和位置精度（如平行度、垂直度等）。例如，对于一些高精度的航空零件，其形状精度可能要求在0.01mm以内。此外，还需关注表面粗糙度要求，不同的加工表面可能有不同的粗糙度标准，像一些需要密封配合的表面粗糙度要求可能为Ra0.8μm，而普通外观面可能为Ra3.2μm等。
同时，要考虑零件的材料特性，因为不同材料（如金属中的钢、铝、铜，非金属中的塑料、陶瓷等）的切削性能差异很大，这会影响后续加工工艺的选择，比如硬度高的材料可能需要更高的切削力和更耐磨的刀具1。
对于零件的批量生产情况也要了解，如果是大量生产，可能需要考虑采用更高效的加工工艺和夹具设计以提高生产效率。还要关注毛坯形状，是铸件、锻件还是型材，毛坯形状会影响初始加工余量的设置等。

课程介绍

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二、数控铣床编程实例
平面铣削编程
加工一个长方形的平面，长为
100
�
�
100mm，宽为
80
�
�
80mm，深度为
5
�
�
5mm。
选择刀具为
Φ
10
�
�
Φ10mm的立铣刀。
以工件上表面中心为编程原点。
以下是使用FANUC数控系统的编程示例（假设为XY平面铣削）：
O3001;
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;（选择工件坐标系，绝对坐标编程，快速定位到初始点）
N20 M03 S1000;（主轴正转，转速为1000r/min）
N30 G43 Z5 H01;（刀具长度补偿，快速下降到安全高度）
N40 G01 Z - 5 F100;（以
100
�
�
/
�
�
�
100mm/min的进给速度下刀到加工深度）
N50 G41 X - 50 Y - 40 D01;（刀具半径左补偿，移动到加工起点）
N60 Y40;（铣削长方形的一条边）
N70 X50;
N80 Y - 40;
N90 X - 50;
N100 G40 X0 Y0;（取消刀具半径补偿，回到原点）
N110 G00 Z50;（快速抬刀）
N120 M05;（主轴停止）
轮廓铣削编程
加工一个圆形轮廓，直径为
Φ
60
�
�
Φ60mm，深度为
3
�
�
3mm。
采用
Φ
8
�
�
Φ8mm的立铣刀。
编程原点设置在圆心。
编程示例：
O3002;
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;
N20 M03 S1200;
N30 G43 Z5 H01;
N40 G01 Z - 3 F80;
N50 G41 X30 Y0 D01;（刀具半径左补偿，移动到圆的起点）
N60 G02 I - 30;（圆弧插补，铣削整圆）
N70 G40 X0 Y0;
N80 G00 Z50;
N90 M05;

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CNC操作工工作内容
CNC操作工主要负责运用计算机数控系统对机床进行操作和监控，以完成各类零件的加工任务。
编程工作
CNC操作工需要根据加工工艺流程和产品要求，使用专业的编程软件编写程序。这要求他们在编程时参考产品图纸和工艺要求，深入理解工件的几何尺寸、加工过程和物料要求等要素，从而确定机床的各种运动轨迹、加工参数等。例如，在加工一个复杂形状的机械零件时，操作工要根据零件的三维模型和设计公差要求，编写出能够精确控制刀具路径的程序，确保加工出来的零件符合设计标准。同时，还需考虑不同材料的硬度、切削性能等因素，合理调整编程参数，像加工硬度较高的合金钢材料时，可能需要降低切削速度、减小进给量，以保证刀具寿命和加工质量4。
对编写好的程序，要进行准确性和合理性检查。因为编程工作的质量直接影响产品的加工质量和效率，如果程序存在错误，可能导致零件加工尺寸偏差、表面粗糙度不达标甚至损坏刀具和机床。
操作与调试工作
根据编写好的程序，将其加载到机床的数控系统中，并设置相应的加工工艺参数。在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，包括刀具的切削情况、主轴的转速、进给速度等。例如，在加工过程中，如果发现切削声音异常或者加工表面出现明显的振纹，操作工需要及时调整加工参数，如降低进给速度或者调整刀具的切削深度，以保证加工的稳定性和质量。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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