数控编程程序格式的应用案例
一、数控车床编程案例
简单轴类零件加工
假设要加工一个简单的轴类零件,其直径为30mm,长度为100mm。采用FANUC数控系统进行编程。
首先是程序编号,如O0001。然后是程序内容部分:
N10 G50 X150.0 Z100.0;(设定工件坐标系,确定对刀点的位置)
N20 M03 S800;(主轴正转,转速为800r/min)
N30 G00 X32.0 Z2.0;(快速定位到接近工件的位置)
N40 G01 Z - 100.0 F100;(以100mm/min的进给速度直线切削,加工轴的外圆)
N50 G00 X150.0 Z100.0;(快速退刀回到对刀点)
N60 M05;(主轴停止)
N70 M30;(程序结束)
在这个案例中,遵循了数控编程程序格式的基本要求。程序结构清晰,有明确的程序编号、程序内容和程序结束段。使用了字地址格式,如G00、G01等指令准确地控制了刀具的运动,M03、M05等M代码控制了主轴的转动和停止。并且坐标数据和参数数据输入精确,能够保证加工出符合要求的轴类零件 。
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三、基本概念与组成
数控车床的组成:数控车床是由计算机、数控系统和机床三部分组成的一种自动化加工设备。机床主体结构由床身、主轴、工作台、刀架等部分组成。床身为机床的支撑结构,主轴是主要加工部件的旋转轴,工作台用于夹持工件,刀架用于安装刀具。这些部件协同工作,在数控系统的控制下完成工件的加工3。
刀具相关:在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。刀具根据与刀体的链接固定方式分为焊接式车刀和机夹可转位车刀;根据切削刃的形状分为尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。不同类型的刀具适用于不同的加工任务,例如外圆车刀用于车削外圆柱面,内孔车刀用于加工内孔等。正确选择刀具对于保证加工质量和效率至关重要2。
夹具分类:数控车床上的夹具主要有两类。一类用于盘类或短轴类零件,工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)中,由卡盘传动旋转;另一类用于轴类零件,工件毛坯装在主轴顶针和尾座顶针间,工件由主轴上的波动卡盘传动旋转。合适的夹具能够确保工件在加工过程中的稳定性和定位精度2。
数控车床编程入门教程
一、指令系统
(一)常用指令介绍
G指令(准备功能指令):指定数控机床的运动方式。例如:
G00(快速点定位):该指令能使刀具以机床最快速度移动到指定位置,常用于刀具的快速趋近和远离工件。比如在加工开始前,刀具从初始位置快速定位到接近工件的安全位置时就可以使用G00指令。
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