玉环数控加工中心培训

时间 2024/12/17 9:28:03

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来源：台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面

玉环数控加工中心培训在数控编程培训中，质量控制同样重要。学员需要学习如何对加工后的工件进行测量，使用各种量具，如游标卡尺、千分尺、百分表等，准确地测量工件的尺寸、形状误差等。

玉环数控加工中心培训

数控编程入门常见问题解答
在数控编程入门过程中，会遇到各种各样的问题，以下是一些常见问题及解答：
加工尺寸不准确：
原因分析：
机床误差：机床的精度会影响加工尺寸的准确性。例如，机床的导轨磨损、丝杠间隙等都会导致刀具的实际运动轨迹与编程轨迹存在偏差。长期使用的机床，由于机械部件的磨损，这种误差可能会更加明显。
刀具磨损：刀具在加工过程中会逐渐磨损，尤其是在加工硬度较高的材料或者长时间连续加工时。刀具磨损后，其切削刃的尺寸会发生变化，从而导致加工出来的零件尺寸与预期不符。例如，车刀的刀尖半径在磨损后会变小，加工出来的轴类零件直径就会偏大。
工件材料变化：如果工件材料的硬度、韧性等特性与预期不一致，也会影响加工尺寸。例如，材料的硬度不均匀，在加工过程中，刀具在硬度不同的区域切削力会发生变化，可能导致加工尺寸的波动。
解决方法：
定期检查机床精度：对机床的关键部件，如导轨、丝杠等进行定期检查和维护，及时调整或更换磨损的部件。可以使用专业的检测工具，如激光干涉仪来检测机床的精度，确保机床的各项精度指标在允许范围内。
监控刀具磨损情况：在加工过程中，要密切关注刀具的磨损情况。可以通过观察加工表面质量、切削力的变化等方式来判断刀具是否磨损。当刀具磨损到一定程度时，及时更换刀具。另外，合理选择刀具的材质和涂层，也可以提高刀具的耐磨性，减少刀具磨损对加工尺寸的影响。
对工件材料进行预处理：在加工前，对工件材料进行检测和预处理，确保材料的特性符合加工要求。如果材料硬度不均匀，可以采用适当的热处理工艺来改善材料的硬度分布。
加工效率低下：
原因分析：
切削参数设置不合理：切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等。如果切削速度过低，会导致加工时间过长；如果进给量或切削深度过小，会增加切削次数，同样会降低加工效率。例如，在铣削一个较大的平面时，如果进给量设置得过小，刀具每次切削的材料量就很少，需要多次往复切削才能完成加工。
刀具选择不当：选择的刀具不适合加工的材料或零件形状，会影响加工效率。例如，用普通的高速钢刀具加工硬度较高的合金钢，刀具的切削刃容易磨损，需要频繁更换刀具，从而降低了加工效率。或者在加工复杂形状的零件时，没有选择合适的刀具类型，如加工内轮廓时没有使用合适的内孔刀具。
切削路径不优化：不合理的切削路径会增加刀具的空行程时间和不必要的切削动作。例如，在铣削一个有多个岛屿的平面时，如果切削路径没有经过合理规划，刀具可能会在岛屿之间频繁地进出，增加了空行程时间。

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学习编程
播报
编辑
在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
需要具备的基本条件
⑴具有基本的学习的能力，即学员具备一定的学习能力和预备知识。
⑵有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。
⑶在实践中积累经验。
预备知识和技能
⑴基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。
⑵基础英语。
⑶机械加工常识。
⑷基本的三维造型技能。
选择培训教材
⑴教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。
⑵教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。

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Caxa：这是一款国产数控自动编程软件，具有简单实用的特点，使用较为广泛。它有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，能绘制出任意复杂的图形，并与其他系统交换数据。软件提供功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。其通用的后置处理模块可满足各种机床的代码格式，能输出G代码，并对生成的代码进行校验及加工仿真。
Creo（原Pro/ENGINEER）：为美国参数技术公司（PTC）旗下产品。它整合了PTC公司的三个软件（Pro/Engineer的参数化技术、CoCreate的直接建模技术和ProductView的三维可视化技术）成为新型CAD设计软件包。Creo具备互操作性、开放、易用三大特点，致力于消除CAD行业中存在的各种问题，可用于数控编程等多种操作。
HyperMILL：是德国OPEN MIND公司开发的产品，是全球备受欢迎的CAM解决方案开发商之一。其产品专门用于独立于机床和控制器的编程。HyperMILL系统中内嵌了诸如2.5D、3D、五轴铣削和车铣复合等策略，以及诸如HSC（高速加工）和HPC（高性能加工）等加工操作。由于它与当前所有的CAD解决方案和众多编程自动化工具的全面兼容性，客户可最大限度地享受产品的优势。
Catia：提供了多种加工类型，适用于各种复杂零件的粗精加工。用户可根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。在进行Catia编程时，需要经过获取零件模型、加工工艺分析及规划、完善零件模型、设置加工参数、生成数控加工刀路、检验数控刀路等七大步骤

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2. 工艺处理
确定加工方法：根据零件的形状、尺寸和精度要求等确定采用何种加工方式，如车削、铣削、钻削、磨削等，或者是多种加工方式的组合。例如，对于轴类零件，可能主要采用车削加工；对于具有平面和孔系的箱体类零件，则可能需要铣削和钻削相结合。
选择工夹具：夹具的选择要确保零件在加工过程中能够稳定、准确地定位和夹紧。例如，对于回转体零件可以采用三爪卡盘或四爪卡盘进行装夹；对于形状不规则的零件可能需要定制专用夹具。同时要考虑夹具的精度、刚性以及装夹和拆卸的方便性。
确定加工路线：规划刀具的运动路径，包括对刀点、换刀点和进给路线等。对刀点是刀具相对于工件的起始位置，换刀点是刀具更换时的安全位置，进给路线要考虑加工效率和精度，避免刀具空行程过长或者出现碰撞等情况。
确定切削用量：切削用量包括主轴转速、进给速度和背吃刀量等。主轴转速影响加工表面的粗糙度和刀具寿命，进给速度决定了加工效率和表面质量，背吃刀量则与加工余量的去除有关。这些参数需要根据零件材料、刀具材料、加工工艺等因素进行合理选择。例如，加工硬度较高的材料时，主轴转速可能要适当降低，进给速度也要相应调整，以保护刀具并保证加工质量7812

课程介绍

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数控车床编程入门自学教程
数控车床编程是一个复杂但有规律可循的领域，对于初学者来说，有一套系统的学习教程是非常重要的。
一、数控车床编程基础概念数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。刀具根据与刀体的链接固定方式分为焊接式车刀和机夹可转位车刀；根据切削刃的形状分为尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，工件毛坯装在主轴顶针和尾座顶针间，工件由主轴上的波动卡盘传动旋转23。
二、数控车床编程特点
编程方式多样
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。例如，在加工一个轴类零件时，如果我们知道每个加工点相对于原点的绝对坐标，就可以使用绝对值编程；如果我们更关注每个加工点相对于前一个加工点的位置变化，就可以采用增量值编程22。
直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。这在加工圆形零件时需要特别注意，不同的编程方式会影响到程序中的数值设定。
X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使机床移动部件产生的位移量，了解这个特性有助于精确控制加工精度

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固定循环加工功能
由于车削的毛坯多为棒料、锻件或铸件，加工余量较大，需要多次走刀加工。数控车床编程中的固定循环加工功能可以自动完成多次走刀，从而大大简化程序。例如FANUC数控系统的数控车床固定循环加工功能的指令为G90、G94、G92、G70、G71、G72、G73等。以G71指令为例，它是外圆粗车固定循环指令，通过设定合适的参数，如粗切量、精切量等，就可以自动完成外圆的粗加工，减少了编程人员编写重复走刀程序的工作量，提高了编程效率和加工效率22。
二、常见的数控车编程软件及对应编程方式
（一）Mastercam
软件特点
Mastercam是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。它具有较强的曲面粗加工及曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选8。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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