仙居SolidWorks培训

时间 2024/12/17 9:28:03

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来源：台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面

仙居SolidWorks培训“理论 + 实战 + 实训”的教学模式受到认可。学员在这种教学模式下，能够在理论学习的基础上，通过一对一辅导工厂图纸练习和实训车间实操，更好地掌握数控编程技能，毕业时具备一定的工作经验，能够更快地适应企业的工作要求，

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G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;
其中：
⑴X_ Z_ 是圆弧插补的终点坐标的绝对值，U_ W_是圆弧插补的终点坐标的增量值。
⑵（半径法）R是圆弧半径，以半径值表示。
当圆弧对应的圆心角≤180°时，R是正值；
当圆弧对应的圆心角>180°时，R是负值。
⑶（圆心法）I、K是圆心相对于圆弧起点的坐标增量，在X（I）、Z（K）轴上的分向量。
⑷选用原则：以使用较方便者（不用计算，即可看出数值者）为取舍，当同一程序段中同时出现I、K和R时，以R为优先（即有效）I、K无效。
⑸I为0或K为0时，可省略不写。
⑹若要插补一整圆时，只能用圆心法表示，半径法无法执行。若用半径法以两个半圆相接，其真圆度误差会太大。
⑺F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。

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刀具补偿相关指令
G40（刀具半径补偿撤销）：在完成刀具半径补偿后，使用该指令撤销补偿。
G41（左偏刀具半径补偿）和G42（右偏刀具半径补偿）：在进行轮廓加工时，用于刀具半径补偿，根据刀具相对工件轮廓的位置来选择左偏或右偏补偿。
G50（车床工件坐标系设定）、G92（铣床工件坐标系设定）：用于设定工件坐标系，确定编程原点的位置。
坐标模式相关指令
G90（按绝对坐标编程）：编程时所有坐标点的坐标值均从固定坐标原点计量。
G91（按相对坐标编程）：运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量。
（二）辅助功能指令（M指令）
M00、M01：M00为程序停止，M01为计划停止，执行到该指令时，程序暂停，可用于检查工件、更换刀具等操作。
M03、M04、M05：分别为主轴正转、反转、停转指令，用于控制主轴的旋转方向和状态。
M06：换刀指令，用于在加工过程中更换刀具。
M07、M08、M09：分别为冷却液2号开、1号开、关指令，用于控制冷却液的开关。
M10、M11：用于工件、夹具等的夹紧和松开操作。
M02、M30：M02为程序结束，M30为程序结束并返回，通常在程序的最后使用。

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二、加工工艺问题
刀具磨损过快
问题：在CNC编程加工过程中，刀具磨损过快，可能是什么原因？
解答：刀具磨损过快可能有多种原因。一是切削参数设置不合理，例如切削速度过高、进给量过大或者切削深度太深。以铣削加工为例，如果切削速度超过了刀具材料所能承受的合理范围，刀具的切削刃会因为高温和高压力而迅速磨损。二是刀具的选择不当，比如加工硬度过高的材料时，使用了不适合的刀具材质或者刀具类型。三是加工过程中的冷却润滑不良，如果冷却液没有充分到达刀具和工件的切削区域，会导致切削温度过高，加速刀具磨损。
加工精度不达标
问题：加工出来的零件精度达不到要求，如何排查原因？
解答：首先要检查编程中的数据是否正确，包括尺寸计算、坐标设定等。例如，如果在编程时工件坐标系的原点设置错误，会导致加工出来的零件尺寸偏差。其次，要检查机床的精度，如机床的坐标轴是否存在间隙、导轨是否磨损等。这些机床本身的精度问题会直接影响零件的加工精度。另外，加工工艺参数也会影响精度，如切削力过大可能会使零件发生变形，从而影响精度。所以要检查切削参数（如进给量、切削深度等）是否合理。
三、软件操作问题
UG软件中模型无法正常显示
问题：在使用UG软件进行编程时，有时模型无法正常显示，怎么办？
解答：可能是软件显示设置的问题。可以检查视图显示模式，尝试切换不同的显示模式（如线框模式、实体模式、着色模式等），看是否能够正常显示模型。如果还是不行，可能是模型本身存在问题，例如模型有损坏或者数据丢失。这时可以尝试重新导入模型或者检查模型的创建过程，看是否存在错误操作。
Mastercam软件中刀具路径生成失败
问题：在Mastercam软件中生成刀具路径时失败，是什么原因？
解答：可能是加工参数设置不合理，如切削参数（切削速度、进给量等）超出了机床或者刀具的能力范围。也可能是几何模型存在问题，例如模型有重叠面、破面等情况。需要仔细检查模型的几何形状，修复存在的问题。另外，软件版本问题或者与计算机系统的兼容性问题也可能导致刀具路径生成失败，这时可以尝试更新软件版本或者检查计算机系统是否满足软件的运行要求。

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三、利用先进的编程工具和技术
CAD/CAM软件
CAD/CAM软件可以自动生成数控编程程序，并且在生成过程中会对程序格式进行优化。这些软件可以根据零件的三维模型自动规划刀具路径，生成合理的程序结构。例如，在加工一个复杂的模具零件时，使用UG、Mastercam等CAD/CAM软件，可以快速生成高质量的数控程序。
CAD/CAM软件还可以进行加工模拟，在实际加工之前检查程序的正确性和合理性，及时发现并修正程序中的问题，进一步优化程序格式。
宏程序编写
宏程序是一种可以进行变量运算和逻辑判断的数控程序。通过编写宏程序，可以实现一些复杂的加工功能，并且可以根据不同的加工要求灵活调整程序参数。例如，在加工一批尺寸有规律变化的零件时，可以编写宏程序，通过改变变量的值来适应不同零件的加工，提高程序的通用性和灵活性，从而优化数控编程程序格式。
不同数控系统的程序格式差异
一、编程语言的差异
G代码的差异
不同数控系统对G代码的定义和使用方式存在差异。例如，在FANUC系统和Siemens系统中，虽然都有G00（快速定位）、G01（直线插补）等基本的G代码指令，但在一些特殊功能的G代码上有所不同。比如在FANUC系统中可能有特定的G代码用于某些复杂的车削循环指令，而Siemens系统可能有自己独特的G代码来实现类似的功能。
对于圆弧插补指令，FANUC系统和Siemens系统在指令格式和参数设置上也可能存在差异。FANUC系统中圆弧插补指令G02/G03的格式可能是G02 X_Y_R_或者G02 X_Y_I_J_，而Siemens系统可能有不同

课程介绍

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脉冲当量差异：X向的脉冲当量应取Z向的脉冲当量的一半。这是由于车床在径向（X向）和轴向（Z向）的运动精度和控制要求不同，在编程时需要考虑这个因素，以确保加工尺寸的准确性。
固定循环的应用：采用固定循环，可以简化编程。例如，在进行粗车加工时，使用固定循环指令可以用较少的程序段完成多次重复的切削动作，减少编程工作量。
刀具半径补偿：编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。如果忽略刀具半径补偿，在加工圆锥面、圆弧面等形状时，就会产生加工误差。
数控车床的坐标系统也是编程的重要基础。加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。例如在加工一个短轴类零件时，常选择工件右端面与轴心线的交点作为原点建立坐标系，这样便于计算各点坐标和进行对刀操作。

此外，数控车床编程还涉及到各种指令代码，如G代码和M代码。G代码主要用于控制刀具的运动轨迹，如G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02和G03分别表示顺时针和逆时针圆弧插补等。M代码则主要用于控制机床的辅助功能，如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止，M08表示冷却液开，M09表示冷却液关等。这些指令代码是编写数控车床程序的基本元素，需要熟练掌握。

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数控编程入门常见问题解答
在数控编程入门过程中，会遇到各种各样的问题，以下是一些常见问题及解答：
加工尺寸不准确：
原因分析：
机床误差：机床的精度会影响加工尺寸的准确性。例如，机床的导轨磨损、丝杠间隙等都会导致刀具的实际运动轨迹与编程轨迹存在偏差。长期使用的机床，由于机械部件的磨损，这种误差可能会更加明显。
刀具磨损：刀具在加工过程中会逐渐磨损，尤其是在加工硬度较高的材料或者长时间连续加工时。刀具磨损后，其切削刃的尺寸会发生变化，从而导致加工出来的零件尺寸与预期不符。例如，车刀的刀尖半径在磨损后会变小，加工出来的轴类零件直径就会偏大。
工件材料变化：如果工件材料的硬度、韧性等特性与预期不一致，也会影响加工尺寸。例如，材料的硬度不均匀，在加工过程中，刀具在硬度不同的区域切削力会发生变化，可能导致加工尺寸的波动。
解决方法：
定期检查机床精度：对机床的关键部件，如导轨、丝杠等进行定期检查和维护，及时调整或更换磨损的部件。可以使用专业的检测工具，如激光干涉仪来检测机床的精度，确保机床的各项精度指标在允许范围内。
监控刀具磨损情况：在加工过程中，要密切关注刀具的磨损情况。可以通过观察加工表面质量、切削力的变化等方式来判断刀具是否磨损。当刀具磨损到一定程度时，及时更换刀具。另外，合理选择刀具的材质和涂层，也可以提高刀具的耐磨性，减少刀具磨损对加工尺寸的影响。
对工件材料进行预处理：在加工前，对工件材料进行检测和预处理，确保材料的特性符合加工要求。如果材料硬度不均匀，可以采用适当的热处理工艺来改善材料的硬度分布。
加工效率低下：
原因分析：
切削参数设置不合理：切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等。如果切削速度过低，会导致加工时间过长；如果进给量或切削深度过小，会增加切削次数，同样会降低加工效率。例如，在铣削一个较大的平面时，如果进给量设置得过小，刀具每次切削的材料量就很少，需要多次往复切削才能完成加工。
刀具选择不当：选择的刀具不适合加工的材料或零件形状，会影响加工效率。例如，用普通的高速钢刀具加工硬度较高的合金钢，刀具的切削刃容易磨损，需要频繁更换刀具，从而降低了加工效率。或者在加工复杂形状的零件时，没有选择合适的刀具类型，如加工内轮廓时没有使用合适的内孔刀具。
切削路径不优化：不合理的切削路径会增加刀具的空行程时间和不必要的切削动作。例如，在铣削一个有多个岛屿的平面时，如果切削路径没有经过合理规划，刀具可能会在岛屿之间频繁地进出，增加了空行程时间。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

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