仙居全日制数控培训

时间 2024/12/17 9:28:03

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来源：台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面

仙居全日制数控培训UG专业培训涵盖了从UG入门到高级曲面设计、UG三轴到五轴加工编程等单科全套培训内容。此外还有AutoCAD辅助设计、3D打印、工业机器人等相关软件和领域的培训内容，满足不同学员的需求和发展方向

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2. 数控车床加工工艺与项目仿真实践
在一些高校的课程实践中，如沈阳航空航天大学的《数控车床加工工艺与项目仿真实践》课程，采用“分层次项目引领型”课程结构。
（1）项目流程
以工作任务为中心，依据企业工作流程，通过任务下发、图样分析、加工工艺分析、工装夹具的选择、程序编制、虚拟仿真、加工及检测等环节进行训练。
（2）能力培养
通过这样的实践课程，学生的编程能力、工艺分析能力和数控机床操作能力得到训练，并且在项目引领下实现理论与实践的统一。同时，在形式上通过【任务描述】【知识目标】【技能目标】【知识准备】【任务实施】【检测评分】【任务反馈】等环节，引导学生思考，突出重点和难点，有利于增强学生的工程实践能力，培养学生的劳动精神和工匠精神，为以后从事机械行业奠定基础17。
3. 综合零件加工
在企业实际生产或职业技能竞赛中，常常会遇到综合零件的加工任务。
（1）工艺规划复杂性
这种零件可能包含多个不同类型的特征，如内外圆柱面、内外锥面、螺纹、槽等。工艺规划时需要综合考虑各个特征之间的关系，合理安排加工顺序，避免重复装夹和多次定位带来的误差。例如，对于有内孔和外圆的零件，可以先加工外圆，然后以外圆为基准加工内孔，这样可以提高内外圆的同轴度精度。
（2）编程与加工挑战
在编程方面，要根据不同的加工特征编写相应的程序段，并且要保证程序的连贯性和准确性。在加工过程中，要不断调整切削参数，以适应不同材料和加工要求。同时，由于综合零件的加工时间较长，还需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以确保加工尺寸的精度。
数控车床机械加工技能常见问题与解决方法
1. 刀具相关问题
（1）刀具寿命与磨损判断
在机床自动加工过程中，需要判断刀具的良好状况以及使用寿命。可以通过切削时听声音、切削过程停机定时检查或触摸刀尖、根据表面光洁度分析判断等方法来判断刀具的磨损情况。如果刀具磨损严重，会导致加工尺寸偏差、表面粗糙度变差等问题，此时需要及时更换刀具。

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数值错误的预防
明确数值的单位和类型：在程序中使用数值时，要明确数值的单位和类型。例如，在设置切削速度时，要清楚速度的单位是米/分钟还是毫米/分钟；在处理角度值时，要确定是使用度还是弧度。对于不同类型的数值（如整数、浮点数）也要进行正确的定义和使用。可以在程序的注释中注明数值的单位和类型，方便自己和其他人员查看。
进行数值范围的检查：对输入的数值进行范围检查，确保数值在合理的范围内。例如，在设置刀具半径补偿值时，要检查补偿值是否在刀具半径允许的范围内，如果超出范围就提示错误并要求重新输入。对于一些与加工尺寸相关的数值，也要检查是否在零件设计尺寸允许的范围内。
使用常量和宏定义：对于一些经常使用的数值或者固定不变的数值，可以使用常量或者宏定义。这样可以避免在程序中多次使用硬编码的数值，减少数值错误的可能性。例如，将圆周率π定义为一个常量，在需要使用π的地方直接调用这个常量，而不是在每个地方都输入近似值3.14，这样如果需要提高精度或者修改π的值时，只需要在常量定义处修改即可。
程序头和解释信息不足的预防
建立标准的程序头模板：公司或者团队可以建立一个标准的程序头模板，模板中包含零件名称和编号、版本、操作编号和在DNC系统中的存储位置、程序员姓名、创建日期、上次修订日期和程序执行时间等必要信息。程序员在编写程序时，按照这个模板来填写程序头信息，确保程序头信息的完整性。
增加程序内部注释：在程序内部，对关键的代码段、变量、函数等进行注释说明。注释要详细解释代码的功能、目的以及相关的工艺要求等。例如，在一个加工复杂形状零件的程序中，对于一些特殊的加工路径或者刀具选择的地方，要注释为什么采用这样的方式，是基于零件的材料特性、加工精度要求还是其他因素。

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数控机床编程常用软件及特点
随着数控加工对零件的复杂度、精度、工艺等要求的不断提高，普通的人工编程难以胜任，于是计算机辅助制造（CAM）软件应运而生。这些软件利用计算机来进行生产设备管理控制和操作过程，输入零件的工艺路线和工序内容，输出刀具加工时的运动轨迹（刀位文件）和数控程序。以下是一些常见的数控编程软件及其特点。
Siemens NX（简称UG）
综合性强大：UG是一款面向制造行业的CAD/CAE/CAM软件，被许多制造商用于工业设计、机械设计以及工程制造等各个领域。它集多种功能于一体，功能齐全，综合性能力好，应用范围广泛。
精确可靠的刀具路径：能够提供可靠、精确的刀具路径，这对于保证加工精度至关重要。
直接在曲面及实体上加工：该软件可以直接在复杂的曲面及实体上进行加工操作，无需进行复杂的转换或额外处理。
良好的用户界面：具有良好的使用者界面，并且客户可自行设计界面，方便用户根据自己的需求和习惯进行操作。
多样的加工方式：提供多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径，满足不同零件的加工需求。同时，还具备完整的刀具库、加工参数库管理功能，包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割等功能，还有大型刀具库管理、实体模拟切削、泛用型后处理器等功能，并且具有高速铣功能。

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车削加工
在数控车削中，G00用于快速定位车刀到加工起始位置，G01用于车削外圆、内孔、锥面等直线轮廓。例如，在车削轴类零件时，通过G01指令控制车刀沿着零件的轴向和径向进行直线运动，从而加工出所需的尺寸和形状。G02和G03可用于车削圆弧轮廓，如加工轴类零件上的圆弧过渡部分。
M03主轴正转使工件旋转起来，以便车刀进行切削。M08切削液启动对车刀和工件进行冷却和润滑。在车削过程中，如果需要测量工件尺寸或者更换车刀，也可以使用M00程式停止代码暂停加工。
二、不同制造领域中的应用
汽车制造
在汽车制造过程中，数控编程功能代码被广泛应用于发动机缸体、曲轴、凸轮轴等零部件的加工。例如，发动机缸体上有许多复杂的孔系、平面和曲面，需要通过数控铣削和钻孔加工来完成。数控编程中的各种G代码和M代码精确控制着加工过程，确保各个零部件的尺寸精度和表面质量，从而保证发动机的性能和可靠性。
对于汽车零部件的大批量生产，数控编程功能代码还可以与自动化生产系统相结合，实现高效、稳定的生产。通过编写合适的数控程序，可以在同一台机床上完成多个工序的加工，减少了生产设备的占地面积和生产周期。
航空航天
航空航天领域对零部件的精度和质量要求极高，数控编程功能代码在其中发挥着关键作用。例如，飞机发动机的叶片、航空结构件等都需要采用数控加工。这些零部件通常具有复杂的形状和高精度的要求，数控编程中的高级G代码功能，如复杂曲线插补、多轴联动加工等，可以实现对这些复杂形状的精确加工。
在航空航天制造中，还经常需要加工一些特殊材料，如钛合金、高温合金等。数控编程功能代码可以与特殊的加工工艺相结合，通过合理设置切削参数（如主轴转速、进给速度等），确保在加工这些难加工材料时能够获得良好的加工效果。

课程介绍

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数控车床机械加工技能基础知识
数控车床是由计算机、数控系统和机床三部分组成的自动化加工设备，通过数控系统对机床进行指令控制，从而实现对工件的自动加工。它具有加工精度高、生产效率高、灵活性强和自动化程度高等优点，在现代制造业中不可或缺1。
1. 数控车床的基本结构
数控车床的主体结构包含床身、主轴、工作台、刀架等部分。床身作为机床的支撑结构，为主轴、工作台等部件提供稳定的基础。主轴是主要加工部件的旋转轴，其转速、精度等参数直接影响加工效果。工作台用于夹持工件，确保工件在加工过程中的稳定性。刀架则用于安装刀具，不同类型和规格的刀具可安装在刀架上，以满足不同的加工需求1。
2. 刀具选择
刀具选择涉及刀具材料、形状、尺寸和涂层等方面。关键在于依据工件材料和加工要求来确定合适的切削速度、进给速度和切削深度，从而提高加工效率和工件质量。例如，加工硬度较高的材料时，可能需要选择硬质合金等耐磨性较好的刀具材料；对于复杂形状的加工，要选择形状合适的刀具，像成型刀具可用于加工特定形状的轮廓等。

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崩角缺陷
刀具破损：刀具的强度不足或者在加工过程中受到突然的冲击力，可能会导致刀具破损，进而在工件上产生崩角。例如，在车削硬度较高的合金钢时，如果刀具的硬质合金刀片质量不佳或者刀具的切削用量过大，超过了刀具的承受能力，刀具就可能崩刃，使工件产生崩角。
工件材料缺陷：工件材料内部存在缺陷，如气孔、夹杂物等，在切削力的作用下，这些部位容易发生崩裂。以铸造的毛坯件为例，如果在铸造过程中存在气孔，在车削时气孔周围的材料就可能会崩落。
毛刺缺陷
刀具几何形状影响：刀具的刀尖圆角半径、副偏角等几何形状对毛刺的形成有影响。当刀尖圆角半径过小或者副偏角过大时，在切削结束时容易产生毛刺。例如，在车削薄壁零件时，如果刀具的几何形状不合适，在零件的边缘就会产生毛刺。
切削参数不当：切削参数不合适也会导致毛刺的产生。如果进给量过大，在切削刃离开工件时，由于切削力的突然变化，容易将工件材料撕裂形成毛刺。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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