数控编程方式和步骤
一、数控编程方式
数控编程主要有两种方式:手动编程和自动编程。
1. 手动编程
手动编程是指由编程人员根据零件图样和技术要求,通过手工计算和编写数控加工程序的过程。这种方式适用于零件形状简单、批量较小的情况。
优点:
不需要专用的编程软件,成本较低。
编程人员可以直接控制程序的每一个细节,灵活性较高。
缺点:
编程效率低,容易出错。
对编程人员的技术要求较高,需要具备较强的数学计算能力和编程经验。
2. 自动编程
自动编程是指利用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件,自动生成数控加工程序的过程。这种方式适用于零件形状复杂、批量较大的情况。
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复杂轴类零件
对于细长轴类零件,如变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢2。
工艺方案:
轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序较为复杂,包括手动粗车端面、手动钻中心孔、自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆(留精车余量1㎜)、自右向左精车各外圆面(包括倒角、车削不同直径外圆及长度控制)、粗车槽、精车槽以及切断等操作。
刀具选择:选用五把刀具,T01为粗加工刀(90°外圆车刀),T02为中心钻,T03为精加工刀(90°外圆车刀),T05为切槽刀(刀宽为2㎜),T07为切断刀(刀宽为3㎜,刀具补偿设置在左刀尖处)。
编程要点:
对于不同的加工工序,编程时需要准确控制刀具的运动轨迹和切削参数。例如,在粗车外圆时,要根据不同的直径分多次进行粗车,并且要合理设置每次粗车的切削深度和进给速度。
在精车各外圆面时,要按照工艺要求的顺序进行倒角、车削外圆等操作,如精车φ16㎜外圆的程序段:
N0190 G01 X16 Z - 35 F60; 其中X16是外圆直径,Z - 35是长度方向坐标,F60是进给速度。
在切槽和切断操作时,要注意刀具的宽度补偿,以确保切槽和切断的尺寸精度。简单轴类零件
以一个简单的轴类零件为例,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,要数控车削端面、外圆。
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