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黄岩数控培训

时间 2024/12/16 8:48:53
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来源:台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面
黄岩数控培训UG软件相关课程:UG是一款功能强大的数控编程软件,在杭州的数控编程培训中是重要的学习内容。UG2D、3D CAM命令讲解:详细学习UG软件中的2D和3D CAM命令。在2D编程方面,学员要掌握如何进行平面轮廓加工、钻孔等操作的编程;在3D编程中,要学会复杂曲面的加工编程,例如利用型腔铣、等高铣等命令对三维模型进行加工编程。
3. 设计夹具和刀具
夹具设计:夹具的设计要保证零件在加工过程中的稳定性和准确性。对于一些形状复杂、精度要求高的零件,需要专门设计夹具来满足定位和夹紧的要求。例如,在加工具有多个孔且孔位精度要求高的零件时,可以设计组合夹具,通过精确的定位元件和夹紧装置确保各个孔的加工精度。同时,夹具的设计要考虑到加工过程中的振动问题,避免因振动影响加工精度。
刀具选择:根据零件的材料、加工工艺和精度要求选择合适的刀具。刀具的类型包括车刀、铣刀、钻头、镗刀等,不同类型的刀具适用于不同的加工操作。例如,车削外圆时使用外圆车刀,铣削平面时可以使用面铣刀。刀具的材料也很关键,常见的刀具材料有高速钢、硬质合金等,硬质合金刀具硬度高、耐磨性好,适用于高速切削。此外,还要考虑刀具的几何参数,如刀具的前角、后角、刃倾角等,这些参数会影响切削力、切削温度和加工表面质量。
4. 编写数控程序
依据前面分析的零件图纸和确定的加工方案,通过专用的数控编程软件或者直接编写代码(如G代码、M代码)来完成程序编写。在程序中要设定工具路径,包括刀具的起始位置、运动轨迹(如直线运动、圆弧运动等)以及终止位置。
设定切削参数,如切削速度、进给量等,这些参数要与所选的刀具和零件材料相匹配。例如,对于高速钢刀具加工铝合金材料,切削速度可以设置得较高,而对于硬质合金刀具加工高硬度合金钢,切削速度则要适当降低。
还要设置辅助功能,如冷却液的开关、刀具的更换指令等。编写数控程序需要编程人员对数控指令系统有深入的了解,并且要结合实际的加工工艺要求,确保程序能够准确地控制机床完成零件的加工。
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CNC编程自学入门基础教程
CNC编程自学入门需要掌握多方面的基础知识。
一、理论知识
机械制图基础
机械制图是CNC编程的重要基础。它涉及到如何看懂和绘制零件图、装配图等。在学习过程中,要理解视图(如主视图、俯视图、左视图等)的概念,掌握投影原理,能够准确地将三维物体用二维图形表示出来,并且能从二维图形想象出三维的形状。例如,在绘制一个简单的轴类零件时,需要准确地标注出直径、长度、公差等尺寸信息。同时,对于一些复杂的零件,可能还需要用到剖视图、局部放大图等表示方法来清晰地表达其内部结构和细节特征2。
CNC机床结构与原理
了解CNC机床的基本结构是必不可少的。CNC机床通常由床身、工作台、主轴、进给系统、控制系统等部分组成。床身是机床的基础部件,提供稳定的支撑。工作台用于装夹工件,并能在X、Y方向移动;主轴用于带动刀具旋转,其转速的高低会影响加工的效率和质量;进给系统负责控制工作台和刀具在各个方向的移动速度和精度;控制系统则是机床的“大脑”,它接收编程指令并控制机床的各个部件协同工作。例如,在加工中心中,刀具可以通过自动换刀装置快速更换,从而实现多种工序的连续加工。不同类型的CNC机床(如数控车床、数控铣床、加工中心等)在结构和功能上会有所差异,需要分别进行学习和了解


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数控机床编程代码的基本概念
数控机床编程代码是一种用于控制数控机床操作的编程语言。它就像是人与机床之间的“对话”工具,通过编写代码来告诉机床要做什么以及如何去做。
在数控机床编程中,常见的代码类型有G - code(几何代码)和M - code(辅助功能代码)等。G - code主要用于定义切削刀具的运动和定位,比如规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。例如,G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标,这是一种非切割运动,常用于快速定位,为后续的切割或其他操作做准备;G01命令则指示机器以设定速度直线移动,在机床直线切割材料或3D打印机直线挤出材料时使用。M - code用于控制各种机床功能,例如主轴旋转、冷却剂流量和刀具更换等。像M03命令用于打开主轴,并且可以使用S参数设置主轴速度,如M30 S1000就表示以1000RPM的速度打开主轴。
这些代码在数控机床的加工过程中起着至关重要的作用。以制造一个具有复杂形状的机械零件为例,通过编写一系列的G - code和M - code指令,可以精确地控制刀具的移动路径、速度以及机床的各种辅助功能,从而将原材料加工成符合设计要求的零件。数控机床编程代码的结构通常是由代码指令加上相应的参数组成,每个指令都有其特定的功能和意义,参数则用于进一步明确指令的具体操作内容,如坐标值、速度值等。程序员需要深入理解这些代码的含义和用法,才能编写出有效的数控机床程序。
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数控编程功能代码概述
数控编程功能代码是数控机床编程中不可或缺的一部分,它们用于控制机床的各种操作和功能。不同的代码代表不同的指令,例如G代码用于控制机床的运动方式,F代码用于指定进给速度,S代码用于指定主轴转速,T代码用于选择刀具,M代码则用于控制辅助功能如冷却液的开启和关闭。
常见的数控编程功能代码
G代码
G代码是数控编程中最常见的代码之一,用于定义机床的操作模式。例如,G00表示快速定位,G01表示直线插补,G02和G03分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。此外,还有用于选择平面(如G17选择XY平面)、返回参考点(如G28)等功能。
F代码
F代码用于指定切削时的进给速度,可以是每分钟进给量(mm/min)或主轴每转进给量(mm/r)。例如,F100表示每分钟进给100毫米,G95F0.2表示主轴每转进给0.2毫米。
S代码
S代码用于指定主轴的转速,单位通常为r/min。例如,S3000表示主轴转速为3000转/分钟。在具有恒线速功能的机床上,S代码还可以用于设定恒定的线速度。
T代码
T代码用于选择加工过程中使用的刀具。例如,T01表示选择第1号刀具。对于数控车床,T代码后的数字还可能兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用


课程介绍

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(三)其他指令
F指令(进给速度指令):表示刀具中心运动的进给速度,单位取决于系统所采用的进给速度指定方式,对于车床系统,可分为每分钟进给(G94)和主轴每转进给(G95)两种方式;对于铣床系统,一般只用每分钟进给方式。在螺纹切削程序段中,F还常用来指定螺纹导程。
S指令(主轴转速指令):由主轴转速地址符S及数字组成,数字表示主轴转数,单位按系统说明书规定,例如S1200表示主轴转速为1200r/min。
T指令(刀具号指令):用以指定切削时使用的刀具的刀号及刀具自动补偿时编组号,其自动补偿的内容有刀具对刀后的刀位偏差、刀具长度及刀具半径补偿,指令格式因数控系统不同而异。这些常用指令是数控手工编程的核心内容,编程人员需要熟练掌握它们的功能和用法,才能编写出正确的加工程序。27891012
三、数控编程手工编程的实例分析
(一)数控车编程实例
以一个简单的数控车削加工零件为例,零件需要加工外圆、圆锥和圆弧等轮廓。
工艺分析
首先确定加工工艺路线,比如先进行端面加工,然后粗加工外圆,再进行精加工。选择合适的刀具,如外圆粗车刀和外圆精车刀。
确定切削用量,包括主轴转速、进给速度和切削深度等。例如,粗加工时主轴转速为800r/min,进给速度为0.2mm/r,切削深度为2mm;精加工时主轴转速为1200r/min,进给速度为0.1mm/r,切削深度为0.5mm。
编程过程
设立坐标系:使用G92指令设立坐标系,如G92 X100 Z10,表示定义对刀点的位置。
粗加工外圆:可以采用G71指令进行外圆粗切循环加工。例如G71U2R1P5Q13X0.5 Z0.2F100,其中U2表示粗切量为2mm,R1表示退刀量为1mm,P5表示精加工轮廓起始行号,Q13表示精加工轮廓结束行号,X0.5表示X方向精加工余量为0.5mm,Z0.2表示Z方向精加工余量为0.2mm,F100表示进给速度为100mm/min。
精加工外圆:按照零件轮廓编写G01指令进行直线插补加工,如G01 X20 Z - 20 F80,加工外圆到指定尺寸。对于圆弧部分,使用G02或G03指令进行圆弧插补,如G02 X30 Z - 30 R5,表示加工半径为5mm的顺时针圆弧。
程序结束:最后使用M05(主轴停)和M30(主程序结束并复位)指令结束程序。

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数控编程自动编程的基本概念
数控编程自动编程也称计算机辅助编程,即程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成,如完成坐标值计算、编写零件加工程序单、自动输出打印加工程序单和制备控制介质等3。
在数控加工中,编程是关键环节。对于简单零件的加工,手工编程是可行的,但对于复杂零件,自动编程就显示出其巨大优势。自动编程系统通常是CAD(计算机辅助设计)与CAM(计算机辅助制造)高度结合的系统,也就是CAD/CAM系统。其工作流程涵盖了从零件几何形状的计算机化,到轨迹生成、加工仿真,再到数控程序生成的全过程。例如,在加工一个具有复杂曲面的航空零件时,通过CAD模块将零件的三维模型构建出来,然后利用CAM模块进行加工工艺的规划,包括刀具的选择、切削参数的设定等,接着系统会根据设定自动生成刀具的运动轨迹,并且可以进行加工仿真来验证程序的正确性,最后生成数控程序。
在数控编程中,有一些基本的要素。首先是字符,它是CNC程序中最小的单元,包括数字、字母和符号三种形式。数字可用于组成整数或实数,字母用于编程操作,符号则根据控制器选项使用,如小数点、负号等。其次是字,由字母和数字字符组成,形成控制系统中的单个指令,如表示轴的位置、进给率、速度、准备功能、辅助功能等的字。程序段则是由一个或几个字组成的多重指令,按照逻辑顺序排列输入控制系统,每个程序段包含一系列同时执行的单个指令。还有准备功能指令(G代码)和辅助功能指令(M代码)等,G代码是使数控机床准备好某种运动方式的指令,像快速定位(G00)、直线插补(G01)等,不同的数控系统G代码的功能可能会有所不同;M代码则主要用于控制机床的辅助动作,如主轴的启动、停止(M03、M05)等
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