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沙门SolidWorks培训

时间 2024/12/14 9:17:35
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来源:台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面
沙门SolidWorks培训针对不同程度的学员,提供个性化的课程安排,还提供在线学习、课后答疑等多种学习方式,满足学员不同的学习需求。并且,该中心的师资力量强大,讲师均为经验丰富的数控编程专家,掌握丰富的实践经验和案例分析能力。
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数控车床编程的特点
数控车床编程具有以下特点:可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程;直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定;X向的脉冲当量应取Z向的一半;采用固定循环,可以简化编程;编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿1。
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数控车床编程实例
以下是数控车床编程的一个简单示例,假设我们有一根毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,需要数控车削端面、外圆。首先,我们需要对零件进行分析和工艺规划,确定工件坐标系、对刀点和换刀点。然后,根据机床性能、相关手册并结合实际经验确定切削用量。最后,编写具体的加工程序1。
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二、平面外轮廓零件数控铣削加工案例
零件分析
考虑一个平面外轮廓零件,形状为矩形,四个角为圆角,中间有一个圆形凹槽。毛坯为62mm×62mm×21mm的长方料,材料为45钢。尺寸精度要求为轮廓尺寸公差±0.1mm,圆形凹槽的直径公差±0.05mm,表面粗糙度要求为Ra3.2μm。这个零件的主要加工部分为平面外轮廓和圆形凹槽,需要分别进行编程和加工18。
工艺规划
加工方法与工艺路线:首先采用平口钳装夹毛坯,铣削上表面作为基准面。然后进行平面外轮廓的粗铣削,留0.5mm的精加工余量。粗铣削完成后,进行精铣削,将外轮廓加工到设计尺寸。接着进行圆形凹槽的粗铣削和精铣削。
刀具选择:选择直径为10mm的立铣刀进行外轮廓和圆形凹槽的铣削。
对刀点选择:选择工件上表面的一个角点作为对刀点,方便确定刀具与工件的相对位置。
程序编写
在数控铣床上,采用混合编程方式。程序如下:
程序号:O0002
程序段1:G90 G54 G00 X0 Y0 Z100;(设置绝对编程模式,选择工件坐标系,刀具快速定位到初始点)
程序段2:M03 S1000;(主轴正转,转速为1000r/min)
程序段3:T0101;(选择1号刀具并调用1号刀具补偿值)
程序段4:G00 X - 31 Y - 31 Z5;(刀具快速定位到粗铣削外轮廓起始点)
程序段5:G94 F100;(设置进给速度单位为mm/min)
程序段6:G41 G01 X - 25 Y - 25 D01;(建立刀具半径左补偿,刀具以直线运动方式移动到轮廓起点)
程序段7:G01 Z - 5 F50;(


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3. 设计夹具和刀具
夹具设计:夹具的设计要保证零件在加工过程中的稳定性和准确性。对于一些形状复杂、精度要求高的零件,需要专门设计夹具来满足定位和夹紧的要求。例如,在加工具有多个孔且孔位精度要求高的零件时,可以设计组合夹具,通过精确的定位元件和夹紧装置确保各个孔的加工精度。同时,夹具的设计要考虑到加工过程中的振动问题,避免因振动影响加工精度。
刀具选择:根据零件的材料、加工工艺和精度要求选择合适的刀具。刀具的类型包括车刀、铣刀、钻头、镗刀等,不同类型的刀具适用于不同的加工操作。例如,车削外圆时使用外圆车刀,铣削平面时可以使用面铣刀。刀具的材料也很关键,常见的刀具材料有高速钢、硬质合金等,硬质合金刀具硬度高、耐磨性好,适用于高速切削。此外,还要考虑刀具的几何参数,如刀具的前角、后角、刃倾角等,这些参数会影响切削力、切削温度和加工表面质量。
4. 编写数控程序
依据前面分析的零件图纸和确定的加工方案,通过专用的数控编程软件或者直接编写代码(如G代码、M代码)来完成程序编写。在程序中要设定工具路径,包括刀具的起始位置、运动轨迹(如直线运动、圆弧运动等)以及终止位置。
设定切削参数,如切削速度、进给量等,这些参数要与所选的刀具和零件材料相匹配。例如,对于高速钢刀具加工铝合金材料,切削速度可以设置得较高,而对于硬质合金刀具加工高硬度合金钢,切削速度则要适当降低。
还要设置辅助功能,如冷却液的开关、刀具的更换指令等。编写数控程序需要编程人员对数控指令系统有深入的了解,并且要结合实际的加工工艺要求,确保程序能够准确地控制机床完成零件的加工。
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CNC编程自学入门基础教程
CNC编程自学入门需要掌握多方面的基础知识。
一、理论知识
机械制图基础
机械制图是CNC编程的重要基础。它涉及到如何看懂和绘制零件图、装配图等。在学习过程中,要理解视图(如主视图、俯视图、左视图等)的概念,掌握投影原理,能够准确地将三维物体用二维图形表示出来,并且能从二维图形想象出三维的形状。例如,在绘制一个简单的轴类零件时,需要准确地标注出直径、长度、公差等尺寸信息。同时,对于一些复杂的零件,可能还需要用到剖视图、局部放大图等表示方法来清晰地表达其内部结构和细节特征2。
CNC机床结构与原理
了解CNC机床的基本结构是必不可少的。CNC机床通常由床身、工作台、主轴、进给系统、控制系统等部分组成。床身是机床的基础部件,提供稳定的支撑。工作台用于装夹工件,并能在X、Y方向移动;主轴用于带动刀具旋转,其转速的高低会影响加工的效率和质量;进给系统负责控制工作台和刀具在各个方向的移动速度和精度;控制系统则是机床的“大脑”,它接收编程指令并控制机床的各个部件协同工作。例如,在加工中心中,刀具可以通过自动换刀装置快速更换,从而实现多种工序的连续加工。不同类型的CNC机床(如数控车床、数控铣床、加工中心等)在结构和功能上会有所差异,需要分别进行学习和了解


课程介绍

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数控机床编程代码的基本概念
数控机床编程代码是一种用于控制数控机床操作的编程语言。它就像是人与机床之间的“对话”工具,通过编写代码来告诉机床要做什么以及如何去做。
在数控机床编程中,常见的代码类型有G - code(几何代码)和M - code(辅助功能代码)等。G - code主要用于定义切削刀具的运动和定位,比如规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。例如,G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标,这是一种非切割运动,常用于快速定位,为后续的切割或其他操作做准备;G01命令则指示机器以设定速度直线移动,在机床直线切割材料或3D打印机直线挤出材料时使用。M - code用于控制各种机床功能,例如主轴旋转、冷却剂流量和刀具更换等。像M03命令用于打开主轴,并且可以使用S参数设置主轴速度,如M30 S1000就表示以1000RPM的速度打开主轴。
这些代码在数控机床的加工过程中起着至关重要的作用。以制造一个具有复杂形状的机械零件为例,通过编写一系列的G - code和M - code指令,可以精确地控制刀具的移动路径、速度以及机床的各种辅助功能,从而将原材料加工成符合设计要求的零件。数控机床编程代码的结构通常是由代码指令加上相应的参数组成,每个指令都有其特定的功能和意义,参数则用于进一步明确指令的具体操作内容,如坐标值、速度值等。程序员需要深入理解这些代码的含义和用法,才能编写出有效的数控机床程序。

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数控编程功能代码概述
数控编程功能代码是数控机床编程中不可或缺的一部分,它们用于控制机床的各种操作和功能。不同的代码代表不同的指令,例如G代码用于控制机床的运动方式,F代码用于指定进给速度,S代码用于指定主轴转速,T代码用于选择刀具,M代码则用于控制辅助功能如冷却液的开启和关闭。
常见的数控编程功能代码
G代码
G代码是数控编程中最常见的代码之一,用于定义机床的操作模式。例如,G00表示快速定位,G01表示直线插补,G02和G03分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。此外,还有用于选择平面(如G17选择XY平面)、返回参考点(如G28)等功能。
F代码
F代码用于指定切削时的进给速度,可以是每分钟进给量(mm/min)或主轴每转进给量(mm/r)。例如,F100表示每分钟进给100毫米,G95F0.2表示主轴每转进给0.2毫米。
S代码
S代码用于指定主轴的转速,单位通常为r/min。例如,S3000表示主轴转速为3000转/分钟。在具有恒线速功能的机床上,S代码还可以用于设定恒定的线速度。
T代码
T代码用于选择加工过程中使用的刀具。例如,T01表示选择第1号刀具。对于数控车床,T代码后的数字还可能兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

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