三门UG造型培训

时间 2024/12/14 9:17:13

阅读： 26

来源：台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面

三门UG造型培训在数控编程培训中，质量控制同样重要。学员需要学习如何对加工后的工件进行测量，使用各种量具，如游标卡尺、千分尺、百分表等，准确地测量工件的尺寸、形状误差等。

三门UG造型培训

三、CNC编程常见错误案例分析
语法错误案例
以一个简单的CNC铣削程序为例，程序中需要使用G01指令来控制刀具直线运动。假设程序员在编写代码时，将“G01”写成了“G1”。在实际运行程序时，CNC机床的控制系统无法识别这个指令，因为它不符合标准的G - code语法。这就会导致程序停止运行，机床无法按照预期进行加工操作。这个案例说明，即使是一个简单的关键字拼写错误，也会对整个CNC编程产生严重的影响。
再比如，在一个包含循环结构的程序中，程序员忘记在循环语句的结尾添加括号。例如，在使用类似“while”循环时，只写了循环条件，没有闭合括号。这会使程序无法正确解析循环结构，可能导致程序逻辑混乱，要么提前跳出循环没有完成应有的加工步骤，要么陷入死循环，不断重复相同的操作而无法继续执行后续的程序指令。
逻辑错误案例
假设有一个CNC程序用于加工一个具有多个特征的零件，其中包括不同直径的孔和一些平面。程序员在编写程序时，逻辑上错误地将孔加工的顺序设置为先加工大直径的孔，然后再加工小直径的孔。但是在实际的加工工艺中，由于大直径孔的加工可能会影响小直径孔的定位精度，应该先加工小直径孔，再加工大直径孔。这种逻辑错误会导致加工出的零件不符合精度要求，小直径孔的位置可能会因为大直径孔加工时的应力变形等因素而产生偏差。
另一个逻辑错误的案例是在计算刀具路径时。例如，在加工一个复杂曲面时，程序员使用了一种近似算法来计算刀具路径，但在算法中没有考虑到曲面的曲率变化在某些区域非常大。这就导致在实际加工中，刀具在曲率变化大的区域出现过度切削或者切削不足的情况，因为程序计算出的刀具路径没有准确地贴合曲面的形状，这是由于逻辑上对加工对象的特性考虑不全面造成的。
数值错误案例
考虑一个CNC车床加工轴类零件的例子。在程序中，需要将一个以毫米为单位的直径数值转换为以英寸为单位，以便与特定的加工工艺要求相匹配。程序员在进行单位转换时，错误地使用了一个不正确的转换系数。原本1英寸等于25.4毫米，但程序员可能写成了24.5毫米。这就会导致加工出的零件直径与设计尺寸不符，因为在计算刀具路径和切削深度等参数时，都是基于这个错误的单位转换数值。
在一个CNC铣削程序中，设置切削深度时，程序员误将切削深度的值设置为过大。例如，零件的材料厚度为10毫米，而程序中设置的切削深度为12毫米。这不仅会导致刀具过度切削，可能损坏刀具，还会使加工出的零件不符合设计要求，甚至可能破坏工件的整体结构。

三门UG造型培训

CNC操作工工作范围
机床类型操作范围
CNC操作工的工作范围涵盖了多种类型的CNC机床操作。在铣床方面，能够操作数控铣床对各种形状的零件进行铣削加工，包括平面铣削、轮廓铣削、型腔铣削等。例如，可以加工机械零件的平面、台阶面，铣削出具有复杂轮廓的外形，或者加工内部的型腔结构。
对于车床操作，能够使用数控车床进行轴类、盘类等回转体零件的车削加工。如加工各种直径的轴类零件，控制零件的外径、内径、长度等尺寸精度，以及车削出螺纹等特征。
还有钻床的操作，通过数控钻床对零件进行钻孔、铰孔、攻丝等加工操作。在一些需要进行多孔加工的零件上，如机械结构件、模具等，能够准确地定位孔的位置并保证孔的加工精度。
加工材料与零件类型范围
在加工材料方面，CNC操作工可以处理多种金属材料，如普通碳钢、合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。不同的材料具有不同的机械性能，如硬度、韧性等，CNC操作工需要根据材料的特性调整加工参数。例如，加工铝合金材料时，由于其硬度相对较低、切削性能较好，可以采用较高的切削速度和较大的进给量，但要注意防止材料的变形。
在零件类型上，涵盖了从简单的机械零件到复杂的精密零件。简单的机械零件如螺栓、螺母等标准件的毛坯加工，以及各种非标零件的加工。复杂精密零件包括航空航天领域的发动机叶片、汽车发动机的缸体、精密模具等。这些零件往往对加工精度、表面质量等有着极高的要求，CNC操作工需要运用精湛的技术和丰富的经验来完成加工任务。

三门UG造型培训

混合编程
混合编程是将绝对值编程和增量值编程结合使用的一种编程方式。在实际编程中，可以根据零件的形状和加工要求，灵活选择绝对值编程和增量值编程的部分，以达到简洁、准确编程的目的。例如，在一个零件的加工中，对于一些关键尺寸的定位可以使用绝对值编程，而对于一些连续的轮廓加工可以使用增量值编程。
数控加工程序编写要点
一、零件图纸分析
几何形状分析
在编写数控程序之前，必须对零件的几何形状进行详细分析。要明确零件是由哪些基本几何形状组成的，如圆柱面、圆锥面、平面、曲面等。对于复杂形状的零件，可能需要将其分解为多个简单的几何形状来分别进行编程。例如，一个带有圆柱部分、圆锥过渡部分和平面的轴类零件，需要分别考虑每个部分的加工方法和刀具路径。同时，要注意零件上的各种特征尺寸，如直径、长度、角度等，这些尺寸将直接影响到编程中的坐标计算和刀具路径规划。
尺寸精度与表面质量要求分析
不同的零件有着不同的尺寸精度和表面质量要求。高精度的尺寸要求在编程时需要更加精确地控制刀具的运动和切削参数。例如，如果零件的某个直径尺寸要求公差在±0.01mm以内，那么在编程时需要考虑刀具的磨损补偿、切削力对工件尺寸的影响等因素。对于表面质量要求高的零件，如需要达到镜面效果的平面，可能需要选择合适的刀具、切削速度和进给量，并且可能需要进行多次精加工操作。此外，还要分析零件上不同表面之间的相互关系，如垂直度、平行度等要求，以便在编程中采取相应的措施来保证这些要求的实现

特色化教学，全程为你护航

实战教学

系统课程，全真模拟
精选小班

小班授课，精选师资
定制课程

顶尖师资，定制课程
全程管理

专属班主任全程管理，细致服务
内部教材

精编教材，个性化教学
全程跟踪

贴心服务，全程陪伴

三门UG造型培训

在这个实例中，需要精确控制螺纹的螺距和每次的切削深度，采用G32指令可以实现单步的螺纹车削。如果使用UG等编程软件，在软件中创建带有螺纹的三维模型，选择螺纹车削加工方式，设置螺纹的参数（如公称直径、螺距、螺纹长度等）以及刀具参数，软件会自动生成刀具路径和数控程序，并且可以进行螺纹的虚拟加工模拟，直观地查看螺纹的加工效果。
（三）复杂轮廓车削实例
零件分析与工艺规划
对于一个具有复杂轮廓的回转体零件，例如包含圆弧、锥面和特殊曲线的零件。首先要对零件的轮廓进行详细分析，确定加工顺序，可能需要先进行粗加工去除大部分余量，然后对不同的轮廓区域（如圆弧部分、锥面部分等）分别进行精加工。
编程过程
手工编程时，可能需要混合使用绝对坐标和增量坐标编程方式。例如，在加工一个包含R10圆弧和锥面的零件时，程序可能如下：

课程介绍

三门UG造型培训

刀具选择：选用五把刀具，T01为粗加工刀（90°外圆车刀），T02为中心钻，T03为精加工刀（90°外圆车刀），T05为切槽刀（刀宽为2㎜），T07为切断刀（刀宽为3㎜，刀具补偿设置在左刀尖处）。
编程要点：
对于不同的加工工序，编程时需要准确控制刀具的运动轨迹和切削参数。例如，在粗车外圆时，要根据不同的直径分多次进行粗车，并且要合理设置每次粗车的切削深度和进给速度。
在精车各外圆面时，要按照工艺要求的顺序进行倒角、车削外圆等操作，如精车φ16㎜外圆的程序段：
N0190 G01 X16 Z - 35 F60; 其中X16是外圆直径，Z - 35是长度方向坐标，F60是进给速度。
在切槽和切断操作时，要注意刀具的宽度补偿，以确保切槽和切断的尺寸精度。
二、盘类零件的编程实例
简单盘类零件
例如一个盘类零件，毛坯为φ55㎜×18㎜盘料，φ12 + 0.05㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料为45钢2。
工艺方案：采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位置都需编入程序。
刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，如外圆车刀等。
编程要点：
编程时要考虑盘类零件的特点，由于其直径较大而厚度相对较小，在切削力的控制上要更加谨慎。例如，在车削外圆时，要根据零件的尺寸和材料合理设置切削深度和进给速度，避免因切削力过大导致零件变形。
如果采用分层切削的方式，要准确计算每层的切削深度和刀具的移动轨迹，以保证加工精度。
复杂盘类零件
对于一些有特殊形状要求的盘类零件，如带有圆弧面、锥面等复杂形状的盘类零件。
工艺方案：需要详细分析零件的形状，确定合适的加工顺序。可能先加工平面，再加工外圆，最后加工特殊形状部分。
刀具选择：除了常规的外圆车刀、切槽刀等，可能还需要圆弧车刀等特殊刀具。

三门UG造型培训

数控编程实例分析
以下是一些数控车床编程实例分析：

实例一：
零件描述：如图2 - 16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
工艺方案及加工路线确定：
装夹方式：对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序：
粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
精车φ40㎜外圆到尺寸。
机床设备选择：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求，故选用CK0630型数控卧式车床。
刀具选择：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
工件坐标系、对刀点和换刀点确定：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
编写程序（以CK0630车床为例）：

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

联系我们

预约试听体验课程：

学员如需参加体验课程，需提前一周和顾问预约体验课程，提供给顾问参加学员姓名+电话+课程+所在地区，顾问会及时登记预约就近校区体验课程，预约后顾问会通过电话或短信通知学员。

我们竭诚为您服务，如需帮助或了解优惠活动，请在线联系顾问，顾问会及时安排课程老师电话和您沟通介绍！

上一篇：三门CAD制图培训
下一篇：平阳短期数控机床培训班

热点新闻

More+