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深圳哪里有ug培训2023/11/27 10:47:14

深圳哪里有ug培训
03刀具的分类及其适用
(1)按材质分

1)白钢刀:易磨损,用于铜公及小钢料开粗。

2)钨钢刀:用于清角(特别是钢料)及光刀。

3)合金刀:类似于钨钢刀。

4)紫刀;用于高速切削,不易磨损。
(2)按刀头分

1)平底刀:用于平面及直身侧面,清平面角。

2)球刀:用于各种曲面中光、光刀。

3)牛鼻刀(有单边、双边及五边):用于钢料开粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。

4)粗皮刀:用于开粗,注意余量的留法(0.3)。
(3)按刀杆分

1)直杆刀:直杆刀适用各种场合。

2)斜杆刀:但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
(4)按刀刃分

两刃、三刃、四刃,刃数越多,效果越好,但做功越多,转速及进给相应调整,刃数多寿命长。
(5)球刀与飞刀光刀的区别

1)球刀:凹面尺小于球尺,平面尺小于球R时,光不到(清不到底角)。

2)飞刀:优点是能清底角。相同参数的比较:V=R*ω转速快许多(飞刀),力大光出的东西亮,飞刀较多地用于等高外形,有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。
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⑵ 金刚石刀具的性能特点:



①极高的硬度和耐磨性:天然金刚石是自然界已经发现的最硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性,加工高硬度材料时,金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO~100倍,甚至高达几百倍。



②具有很低的摩擦系数:金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。



③切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,天然单晶金刚石刀具可高达0.002~0.008μm,能进行超薄切削和超精密加工。



④ 具有很高的导热性能:金刚石的导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,刀具切削部分温度低。



⑤具有较低的热膨胀系数:金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍,由切削热引起的刀具尺寸的变化很小,这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。



⑶ 金刚石刀具的应用。



金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属,如玻璃钢粉末冶金毛坯,陶瓷材料等;各种耐磨有色金属,如各种硅铝合金;各种有色金属光整加工。金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差,切削温度超过700℃~800℃时,就会完全失去其硬度;此外,它不适于切削黑色金属,因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用,使碳原子转化为石墨结构,刀具极易损坏。

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02 加工前的注意事项

1)对于新模,加工图要符合要求,且数据清楚;新模的加工图要有主管的签名,加工图的各栏已填写。

2)工件有品质部的合格标识。

3)接到程序单后,核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。

4)看清楚程序单上的每一项要求,确认程式与图纸的要求是否一致,如有问题,必须同编程师及制作组一起解决问题。

5)根据工件的材料及其大小,判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性,若发现刀具应用不合理,应立即通知编程师作出相应改动,以便提高加工效率及工件加工精度。
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杭州数控手编精英班CNC03
课程亮点:结合数控车床和加工中心双工种手工编程,机床操作和实际加工,大量实训,学会为止,对口就业
适应对象:初中高中及以上学历(适合零基础和传统机械行业经验者)
学习目标:从事数控铣床或加工中心操机编程,数控车床操作。在公司发展方向为班长,技术员。
【课程内容】
一、基础课程
1.机械识图单元
2.AutoCAD二维绘图单元
二、数控车床培训
1、数控车床操作单元
(1)、数控车床的结构·功能·特点·分类
(2)、数控车床面板简介
(3)、加工刀具、夹具、量具的熟悉和使用
(4)、机床操作准备,和手轮的使用
(5)、面板按钮在实际中的应用
(6)、机床养护、安排规程
2、数控车床手动编程单元
(1)、数控主代码的讲解
(2)、数控辅助代码的应用
(3)、补偿值得灵活应用
(4)、普通程序的编写
(5)、产品程序编写
(6)、组合程序编写
(7)、大赛题目加工工艺讲解
(8)、模拟程序加工
3、数控车床工艺单元
(1)、工件装夹
(2)、加工工艺
(3)、比较粗精加工,和工件的检查。
(4)、比较不同的加工效率
(5)、比较不同的加工工艺,加工的工件精度
(6)、产品互评
4、数控车床集训单元
(1)、独立定时完成工件
(2)、自检,互检,总结
三、加工中心培训
1、加工中心机床操作单元
(1)、了解数控加工中心(机床结构、分类、系统等)
(2)、程序编辑操作、手动、手轮操作等八大模式
(3)、机床刀具、夹具、工具知识
(4)、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备
(5)、自动运行、DNS运行中的七种加工控制
(6)、机床养护、安排规程
2、加工中心手动编程单元
(1)、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能
(2)、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令
(3)、长度补偿、半径补偿(有效利用半径补偿做工艺)
(4)、子程序编程(分层铣削、同形加工、子程序嵌套)
(5)、固定循环编程(钻孔、铰孔、锪孔、鎕孔、攻丝)
(6)、极坐标编程
(7)、部坐标系、坐标旋转、镜像
(8)、序编程
3、铣削加工工艺单元
(1)、装夹与定位
(2)、工艺与切削三要素的把握
(3)、工、半精加工与精加工
(4)、制工艺来降低产品报废率
(5)、途径提升加工效率
(6)、产品加工工艺分析
4、加工中心集训单元
(1)、加工中心集训单元
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