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杭州编程学习培训2023/11/27 10:47:14

杭州编程学习培训
5.硬质合金刀具材料的种类、性能和特点及应用



硬质合金刀具,特别是可转位硬质合金刀具,是数控加工刀具的主导产品,20世纪80年代以来,各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域,其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。



⑴ 硬质合金刀具的种类

按主要化学成分区分,硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等,常用的金属粘接相是Co。



碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬质合金,常用的金属粘接相是Mo和Ni。



ISO(国际标准化组织)将切削用硬质合金分为三类:

K类,包括Kl0~K40,相当于我国的YG类(主要成分为WC.Co)。

P类,包括P01~P50,相当于我国的YT类(主要成分为WC.TiC.Co)。

M类,包括M10~M40,相当于我国的YW类(主要成分为WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。

各个牌号分别以01~50之间的数字表示从高硬度到最大韧性之间的一系列合金。

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先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合,才能充分发挥其应有的效能,取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展,各种新型刀具材料,其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高,应用范围也不断扩大。



刀具材料应具备基本性能



刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一些基本性能:



(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。



(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。



(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度,具备良好的抗氧化能力。



(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能价格比。
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数控培训班的学费是根据你选择的培训学校不同,具体的费用也是不一样的,一般在线下大概是几千到上万都有,不同的课程层次,具体的费用是不一样的,建议在选择的时候,要根据你准备选择的培训班,进行具体的了解,如果课程内容不一样,包含的服务体系不一样,培训班的学费自然也会有所不一样。



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为什么很多人,参加了很多的数控培训班,还是学不到东西?其原因主要为以下几大点:



一、不动脑,缺少判断能力和自己的思想。

不管在学校学习,还是上网找资料学,还是购买师傅们录制的教程学习,一点点小小的问题都要问,遇到很多学生,传个文件给它,文件通过QQ之后压缩文件变成 _rar格式,就问为什么打不开。要远程协助,也不知道是远程协助。看教程只求跟着做下来,自己一点点小问题都要问,根本没有自己的独立想法。缺少全局的控制能力。反映出知识面的狭隘。



二、不敢尝试。

90%的人,知道是学的是模具和软件。但是不愿意尝试一下,哪怕软件都没有尝试过了解一下,就找学校咨询,如何如何,学校说如何如何,凭着自己的感觉,学校抓住初学者心目中的理想模式加以吹嘘,上当受骗。



三、自学数控

自学是很难学出来的,因为,你根本不知道要学哪些内容,你也不知道数控现在的行情是怎么样的,一味在网上看一些过时的视频教程,有问题也不知道问谁,时间长了,你也不知道该怎么办,自然而然也就学不出来了。



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CNC06加工中心编程全能班
课程亮点:理论实践相结合,学会为止,对口就业
适应对象:初高中及以上学历(适合零基础和传统机械行业经验者),工厂普工等有志青年学习目标:CNC编程员,数控工艺师及数控编程工程师,项目经理等

【课程内容】
​一、AutoCAD机械制图
​二、加工中心操作、编程、加工工艺
加工中心机床操作单元
1、了解数控加工中心(机床结构、分类、系统等)
2、程序编辑操作、手动、手轮操作等八大模式
3、机床刀具、夹具、工具知识
4、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备
5、自动运行、DNS运行中的七种加工控制
6、机床养护、安排规程
加工中心手动编程单元
1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能
2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令
3、长度补偿、半径补偿(有效利用半径补偿做工艺)
4、子程序编程(分层铣削、同形加工、子程序嵌套)
5、固定循环编程(钻孔、铰孔、锪孔、鎕孔、攻丝)
6、极坐标编程
7、部坐标系、坐标旋转、镜像
8、序编程
铣削加工工艺单元
1、装夹与定位
2、工艺与切削三要素的把握
3、工、半精加工与精加工
4、制工艺来降低产品报废率
5、途径提升加工效率
6、产品加工工艺分析
加工中心集训单元
1、编程速度、调试速度
2、加工精度
三、UG软件应用
UG三维造型模块
1.软件认识
1-1.安装
1-2.界面认识
1-3.界面定制
1-4.鼠标运用和视图操作
1-5.文件打开与保存
2.草图模块
2-1.草图功能与流程
2-2.草图基础命令
2-3.草图创建尺寸约束
2-4.草图创建几何约束
2-5.草图实例讲解(30副图)
3.建模模块
3-1.基准坐标系和基准平面及工作坐标系
3-2.点的运用
3-3.矢量方向的创建与运用
3-4.UG设计特征命令(块 圆 孔 拉伸 回转等18个)详细讲解
3-5.布尔运算
3-6.UG移动对象编辑对象
3-7.UG图层的运用以及去除参数
3-8.UG实例练习
3-9.UG体片体的加减(偏置 修建 拆分 修建延伸片体)
3-10.UG面的抽取与缝合
3-11.UG曲线(建模环境下的曲线)
3-12.UG派生曲线命令条
3-13.UG曲面命令详解
3-14.UG曲面建模技巧简单曲面产品设计
3-15.UG曲面建模训练以及复制曲线曲面案例
3-16.UG同步建模工具条
3-17.UG制图出图
UG自动编程
1.编程模块的认识
1-1.编程加工环境介绍,界面认识,角色创建
1-2.编程工序导航器的应用及其铣加工的原理
1-3.创建程序组(创建,复制,拖拽及刀轨状态符号认识)
1-4.创建刀具和刀具种类的认识
1-5.创建加工坐标和安全平面
1-6.建立加工几何体和加工毛坯
1-7.加工方法视图的使用
1-8.编程模型测量和分析
1-9.七大切削模式的讲解
2.平面铣
2-1.平面铣-核心特点及其创建流程
2-2.平面铣-边界生成 边界平面 材料侧的应用
2-3.平面铣-封闭刀路 开放刀路 刀具相切和对中
2-4.平面铣-零件边界 毛坯边界 检查边界 修建边界
2-5.平面铣-进退刀
2-6.平面铣的切削参数与非切削移动
3.面铣
3-1.面铣的特性及创建流程
3-2.面铣指定面边界的具体使用方法
3-3.面铣的检查体和检查边界以及刀轴方向
4.型腔铣
4-1.型腔铣的加工原理和生成过程
4-2.型腔铣部件几何体 毛坯几何体 切削区域的选择
4-3.型腔铣建立各类毛坯几何体的方法
4-4.型腔铣在边上延伸与切削区域和毛坯体的关系
4-5.型腔铣切削层的具体用法
4-6.型腔铣2次开粗--参考刀具(重叠距离 余量 最小移除量 安全问题)
4-7.型腔铣2次开粗--使用3D和基于层
5.等高
5-1.等高铣的加工原理及其4种层间加工方法的运用
5-2.等高铣的最 优化和层间优化切削
5-3.等高铣的合并距离和最小切削长度
5-4.等高铣的始终深度优先和在边上延伸的应用
5-5.等高铣的圆鼻刀和球刀第 一刀下刀问题
6.固定轴
6-1.固定轴曲面轮廓铣-曲线和点驱动
6-2.固定轴曲面轮廓铣-螺旋式加工
6-3.固定轴曲面轮廓铣-区域铣1
6-4.固定轴曲面轮廓铣-边界驱动
6-5.固定轴曲面轮廓铣-曲面驱动2
6-6.固定轴曲面轮廓铣-流线驱动
6-7.固定轴曲面轮廓铣-单刀清根和多刀清根
6-8.固定轴曲面轮廓铣-参考刀具清根1
6-9.孔的加工(G81 G82  G83  G84  G73)
6-10.刻字(平面与曲面的刻字)
6-11.刀路的变换
6-12.编程实例讲解
综合训练
独立完成建模与编程,并在实训室中完成加工
四、四轴五轴课程
一、基础应用
1.五轴加工原理
2.五轴加工工件定位
3.五轴编程钻孔加工应用
4.五轴编程平面铣削应用
5.五轴编程3+2开粗铣削应用
6.五轴编程等高铣削应用
7.五轴编程轮廓固定轴铣削应用
8.五轴联动加工刀轴设置
9.五轴联动加工等高铣削应用
10.五轴联动加工顺序铣削应用
二、经典实例
1.零件加工
2.人体模型加工
3.叶轮叶片加工
4.复杂模具加工
5.五轴后处理配置与制作以(额外付费售卖)
6.VERICUT多轴机床模型的建立
7.VERICUT仿真验证流程
三、实战培训
1.五轴控制系统面板操作(米克朗五轴加工中心)
2.五轴机床刀库编号及对刀
3.工件装夹、校表、分中
4.摆长的正确测量及校核数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:奢侈总是跟随着淫乱,淫乱总是跟随着奢侈。——孟德斯鸠杭州编程学习培训。


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