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6．高速钢刀具的种类和特点及应用
高速钢(High Speed Steel，简称HSS)是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能，在复杂刀具，尤其是制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具，高速钢仍占据主要地位。高速钢刀具易于磨出锋利的切削刃。
按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。
⑴ 通用型高速钢刀具
通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。按钢中含钨量的不同，可分为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。通用型高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性，因此广泛用于制造各种复杂刀具。
① 钨钢：通用型高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V，(简称W18)，具有较好的综合性能，在6000C时的高温硬度为48.5HRC，可用于制造各种复杂刀具。它有可磨削性好、脱碳敏感性小等优点，但由于碳化物含量较高，分布较不均匀，颗粒较大，强度和韧性不高。
②钨钼钢：是指将钨钢中的一部分钨用钼代替所获得的一种高速钢。钨钼钢的典型牌号是W6Mo5Cr4V2，(简称M2)。M2的碳化物颗粒细小均匀，强度、韧性和高温塑性都比W18Cr4V好。另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V(简称W9)，其热稳定性略高于M2钢，抗弯强度和韧性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。
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07 加工完毕注意事项
1）确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示。
2）加工完成后，必须检查工件之外形是否符合要求，同时根据散件图或工艺图进行工件尺寸自检，以及时发现失误。
3）查看工件的各个位置有无异常，如有疑问，需通知NC组长。
4）较大工件下机需通知小组负责人、编程师及制作组长。
5）工件下机时注意安全，尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的保护。 不加掩饰乃是真理的最好装饰。.
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数控车床安全操作规程
1.操作时请戴上防护目镜，穿上安全防护鞋。
2.戴安全帽，工作服的袖口和衣边应系紧。
3.操作过程中不能带手套。
4.操作数控车床系统前，应检查两侧的散热风机是否正常，以保证良好的散热效果。应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各种手柄、变速手柄（主要指经济型数控车床）的位置是否正确，还应按要求认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否联结可靠。
5.操作加工中心数控系统时，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
6.机床周围环境应干净、整洁、光线适宜，附近不能放置其他杂物，以免给操作者带来不便。
7.未经过安全操作培训的人，不能操作机床。
8.操作者尽量不要更换或增加夹具、工装和辅助设备。
9.机床上所用的夹具、工装必须具有足够的刚性，安装时必须采取防松措施。
10.机床，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等东西。
11.数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止进入灰尘，并应定期进行内部除尘或细微清理。
12.在清除沉积在机床、配电板以及NC控制装置上的灰尘、碎屑时，避免使用压缩空气。
13.操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关安全警告说明，操作时应完全按照说明进行。
14.机床上的固定防护门、各种防护罩、盖板，只有在调试机床时才能打开，NC控制单元以及配电柜的门更不能随便打开。
15.安全装置均不得随意拆卸或改装，如行程两端的限位撞块以及电器互锁装置的限位开关。
16.调整和维修机床时所用的扳手等工具必须是标准工具。
17.记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。
18.机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。
19.清理铁屑时，应先停机，注意不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。
20.先停机，然后再调整冷却喷嘴的位置。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：取得成就时坚持不懈，要比遭到失败时顽强不屈更重要。——拉罗什夫科加工中心编程培训班有用吗。
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