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在实践中，一个好程序的标准是：
1）易懂，有条理，操作者人人都能看懂。
2）一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。
3）方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。
4）方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！
3、能熟练操作数控机床。这 需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零 件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千 分表、内径杠杆表）等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！在数控车间你就静下心来好好练吧！一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。
4、必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。我 这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床 生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的， 因而往往会出现难于预料的问题，调 试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、 零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游 标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人 师傅会信任你？练好测量技术可要花很长时间哟！
5、熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。所谓熟悉数控机床，应做到：
1）熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。
2）了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3）了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。
4）了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
5）了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等
6）了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。
7）了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？
8）能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）
9）精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。
10）熟悉刀库机构及换刀原理。 有志者不可以不心胸开阔，意志坚强，因为担子沉重而且道路遥远。.
148：哪些材料不适宜进行冷作娇正？
答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。
149：当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么？
答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。
150：引起钢结构变形的原因有哪些？
答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。
151：消除焊接残余应力的方法有哪些？
答：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。
152：什么是焊接整体变形？
答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。
153：什么叫锤展法？
答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。
154：铆钉杆长度如何确定？
答：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定。
155：铆接后铆钉头过小的原因是什么？
答：因为钉杆较短或孔径太大。
156：焊接时按金属所处状态不同，可分为几种？
答：分为三种，熔焊，压焊，钎焊。
157：什么叫熔化焊？
答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。
158：什么叫夹紧？
答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。
159：什么叫六点定位规则？
答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。
160：什么叫相对平行度？
答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。
161：什么叫相对垂直度？
答：指零件上被测的线或面，相对于测量基准线或面的垂直程度。
162：装配中使用的工夹具有哪几种？
答：装配工具；装配夹具；装配吊具。
163：常用的装配吊具有哪些？
答：有钢丝绳，铁链，手拉葫芦和专用吊具。
164：冲裁模有几种导向形式？
答：有导柱，导套和导板两种形式。
165：冲裁模有几部分组成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座组成。 数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：君子和而不同，小人同而不和。.
杭州夏坤数控培训中心，
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杭州夏坤数控培训成立于2010年，是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心，经过多年的用心经营和社会各界的大力支持，中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗附近ug编程培训中心在哪。
夏坤数控培训主打大师授课，拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖，杭州市数控铣工技能大赛第二名，杭州市数控车工竞赛第三名，加工中心技能大赛获奖的专业数控老师，同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备，该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台，三轴加工中心20台，数控车、数控铣各20台，为每位学员的操作提供全面的设备基础，培训期间为学员提供一人一机实训，保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗附近ug编程培训中心在哪。
高级数控培训班(CNC05)
就业安排：
包就业
招生对象：
17周岁以上，初中文化及以上零基础或者普通操作工
课程周期：
4.5个月
课程信息
课程描述
本课程培训是数控车间结合数控车和加工中心，以及UG软件的综合应用班，技术全面，实战突出，毕业即可上岗
高级数控培训班
课程亮点：理论实践相结合，学会为止，对口就业
适应对象：初高中及以上学历，零基础或者普通操作工
学习目标：数控车间结合数控车和加工中心，以及UG软件的综合应用
【课程内容】
数控车床操作、编程、加工工艺
数控车床操作单元
1、数控车床的结构·功能·特点·分类
2、数控车床面板简介
3、加工刀具、夹具、量具的熟悉和使用
4、机床操作准备，和手轮的使用
5、面板按钮在实际中的应用
6、机床养护、安排规程
数控车床手动编程单元
1、数控主代码的讲解
2、数控辅助代码的应用
3、补偿值得灵活应用
4、普通程序的编写
5、产品程序编写
6、组合程序编写
7、大赛题目加工工艺讲解
8、模拟程序加工
数控车床工艺单元
1、工件装夹
2、加工工艺
3、比较粗精加工，和工件的检查。
4、比较不同的加工效率
5、比较不同的加工工艺，加工的工件精度
6、产品互评
数控车床集训单元
1、独立定时完成工件
2、自检，互检，总结
加工中心操作、编程、加工工艺
加工中心手动编程单元
1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能
2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令
3、长度补偿、半径补偿（有效利用半径补偿做工艺）
4、子程序编程（分层铣削、同形加工、子程序嵌套）
5、固定循环编程（钻孔、铰孔、锪孔、镗孔、攻丝）
6、极坐标编程
7、部坐标系、坐标旋转、镜像
8、宏程序编程
铣削加工工艺单元
1、装夹与定位
2、工艺与切削三要素的把握
3、工、半精加工与精加工
4、制工艺来降低产品报废率
5、途径提升加工效率
6、产品加工工艺分析
加工中心集训单元
1、编程速度、调试速度
2、加工精度
UG三维造型模块
1.软件认识
1-1.安装
1-2.界面认识
1-3.界面定制
1-4.鼠标运用和视图操作
1-5.文件打开与保存
2.草图模块
2-1.草图功能与流程
2-2.草图基础命令
2-3.草图创建尺寸约束
2-4.草图创建几何约束
2-5.草图实例讲解（30副图）
3.建模模块
3-1.基准坐标系和基准平面及工作坐标系
3-2.点的运用
3-3.矢量方向的创建与运用
3-4.UG设计特征命令（块 圆 孔 拉伸 回转等18个）详细讲解
3-5.布尔运算
3-6.UG移动对象编辑对象
3-7.UG图层的运用以及去除参数
3-8.UG实例练习
3-9.UG体片体的加减（偏置 修建 拆分 修建延伸片体)
3-10.UG面的抽取与缝合
3-11.UG曲线（建模环境下的曲线）
3-12.UG派生曲线命令条
3-13.UG曲面命令详解
3-14.UG曲面建模技巧简单曲面产品设计
3-15.UG曲面建模训练以及复制曲线曲面案例
3-16.UG同步建模工具条
3-17.UG制图出图
UG自动编程
1.编程模块的认识
1-1.编程加工环境介绍,界面认识,角色创建
1-2.编程工序导航器的应用及其铣加工的原理
1-3.创建程序组(创建,复制,拖拽及刀轨状态符号认识)
1-4.创建刀具和刀具种类的认识
1-5.创建加工坐标和安全平面
1-6.建立加工几何体和加工毛坯
1-7.加工方法视图的使用
1-8.编程模型测量和分析
1-9.七大切削模式的讲解
2.平面铣
2-1.平面铣-核心特点及其创建流程
2-2.平面铣-边界生成 边界平面 材料侧的应用
2-3.平面铣-封闭刀路 开放刀路 刀具相切和对中
2-4.平面铣-零件边界 毛坯边界 检查边界 修建边界
2-5.平面铣-进退刀
2-6.平面铣的切削参数与非切削移动
3.面铣
3-1.面铣的特性及创建流程
3-2.面铣指定面边界的具体使用方法
3-3.面铣的检查体和检查边界以及刀轴方向
4.型腔铣
4-1.型腔铣的加工原理和生成过程
4-2.型腔铣部件几何体 毛坯几何体 切削区域的选择
4-3.型腔铣建立各类毛坯几何体的方法
4-4.型腔铣在边上延伸与切削区域和毛坯体的关系
4-5.型腔铣切削层的具体用法
4-6.型腔铣2次开粗--参考刀具(重叠距离 余量 最小移除量 安全问题)
4-7.型腔铣2次开粗--使用3D和基于层
5.等高
5-1.等高铣的加工原理及其4种层间加工方法的运用
5-2.等高铣的最优化和层间优化切削
5-3.等高铣的合并距离和最小切削长度
5-4.等高铣的始终深度优先和在边上延伸的应用
5-5.等高铣的圆鼻刀和球刀 刀下刀问题
6.固定轴
6-1.固定轴曲面轮廓铣-曲线和点驱动
6-2.固定轴曲面轮廓铣-螺旋式加工
6-3.固定轴曲面轮廓铣-区域铣1
6-4.固定轴曲面轮廓铣-边界驱动
6-5.固定轴曲面轮廓铣-曲面驱动2
6-6.固定轴曲面轮廓铣-流线驱动
6-7.固定轴曲面轮廓铣-单刀清根和多刀清根
6-8.固定轴曲面轮廓铣-参考刀具清根1
6-9.孔的加工（G81 G82 G83 G84 G73)
6-10.刻字（平面与曲面的刻字）
6-11.刀路的变换
6-12.编程实例讲解
综合训练
独立完成建模与编程，并在实训室中完成加工
数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：业精于勤，荒于嬉，行成于思，毁于随。——韩愈附近ug编程培训中心在哪。
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