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数控编程培训班多少钱2023/11/27 10:06:10

数控编程培训班多少钱
UG编程加工25种撞刀过切的变化与解决方法

第1种类型:G00移刀,不管你采取先前平面还是安全平面,轻者过切,严重的话撞刀。

解决办法:快速输出选择G01进给模式输出,同时给一个相应的值。



第2种类型:使用参考刀具会导致撞刀或者过切,因为参考刀只是一种假设,刀路计算时并没有计算上一把刀的实际残留余量,有许多不确定因素,这完全是靠编程员的经 验来估算判断的。一般来说在陡峭的角落不会出问题,但是在比较平缓的角落一般是 计算不准确的,比如V类型的模型。

解决办法:可以适当把参考刀给大一些,必要是用带修边的基于层,主要是考验编程员的经验了。



第3种类型:型腔铣开粗时使用跟随周边,没有勾上岛清壁。

解决办法:直接换成跟随部件。



第4种类型:型腔铣跟随周边由外向内时无法正确识别真正意义上的顺逆铣,你想顺铣它就逆铣跟着你对干,特别是牛鼻刀开粗时,逆铣很容易弹刀的,而且在拐角的地方 很大声,甚至严重过切,刀片很容易蹦掉。

解决办法:切削顺序选择由内向外,当然也可以考虑跟随部件。



第5种类型:平面铣侧面过切或者撞刀,这种情况主要原因是模型是其它软件导进来的图形,也许有相交面或者是破面。

解决办法:检查图形,把模型修整一下,如果图形很复杂不方便修整,可以考虑用 型腔铣铣平面。



第6种类型:固定轴爬面切过程中突然撞刀(掉刀或者是漏刀)。

解决办法:把模型重新缝合,必要的时候抽取B曲面。



第7种类型:曲面驱动没有选择部件时 刀或者最后一刀撞刀或者过切。

解决办法:把曲面的开始和结束百分比微调小就OK了。



第8种类型:进退刀过切。

解决办法:快速输出选择G01进给模式输出,同时给一个相应的值。低版本因为没有此选项,必须定义进退刀的值。



第9种类型:使用辅助体不小心导致过切。

解决办法:做辅助体而又没有选择部件,要仔细检查辅助体对不对,提高建模功底。



第10种类型:牛鼻刀2D精加工时容易 过切。

解决办法:开始平面提高一点(比如0.2MM或者是0.5MM),也可以考虑骗刀。



第11种类型:开粗完毕,接着光平面撞刀。特别是开框光平面的时候,第二把刀没有考虑到 把刀转角的余量,没有设设适当的圆角造成撞角。

解决办法:要充分考虑开粗是什么刀,拐角设了多少,然后第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。



第12种类型:光平面忘记设侧面余量刀具撞到侧面,原因是编程员没有考虑前面的刀留下的余量。

解决办法:要考虑前面的刀具留下的余量,根据情况一般比前面的刀具多留0.2MM左右。



第13种类型:刀轨在旋转体处撞刀或者过切,以前低版本经常会出现这种情况,现在基本上没有了。

解决办法:抽取体重新缝合,必要是抽取B曲面。



第14种类型:程序单写错刀具过切,比如说本来是25R5的刀具,你却写30R5的刀具,加工出来不过切报废才怪了。

解决办法:建议用自动程序单,当然操作员在输入NC程序的时候也要加主意一下,有什么不对马上向编程员反映。



第15种类型:因变换刀路过切报废,比如说模型两边是旋转关系的,结果你镜像刀路,那就过切了,还有其他变换都是一个道理。

解决办法:在变换之前,要变换模型来验证就不会错了,如果变换的模型跟原来重合,一模一样那就是正确的。



第16种类型:加工直身侧面因飞刀刀杆摩擦导致过切,特别是开粗的时候,由于刀片的磨损,90度的侧壁自然就会摩擦到刀杆,最终导致弹刀过切。

解决办法:要使比刀具直径大一点的刀杆,比如说17R0.8,21R0.8等。



第17种类型:安全高度因自动平面撞刀。

解决办法:安全高度选自己制定的,或者选择要部件,有或者单个后处理,就可以避免



第18种类型:不同平面的钻孔撞刀,因为钻孔一般是不需要选择部件的,不同高度的钻孔有时候会撞刀。

解决办法:不同的平面钻孔主意避让,或者不同的平面可以把程序分开。



第19种类型:等高的深度优先导致过切,两个或者两个以上的带斜面相连岛屿做全开放切削时,选择深度优先就会过切,甚至刀具被挤压坏。

解决办法:选择层优先,也可以考虑型腔铣跟随比较。



第20种类型:基于层断层撞刀,主要原因是因为前后两把刀所留的余量之差太小。

解决办法:建议两把刀程序所留的余量之差大于0.15以上,并使用跟随部件。



第21种类型:毛坯使用部件偏置导致撞刀。

解决办法:如果简单的模型可以用建模的命令偏置一个毛坯,模型复杂应该考虑基于层插入假程序。



第22种类型:带R飞刀等高开粗导致撞刀。

解决办法:延伸一个R的深度,或者是不要移除刀轨跟踪,改选修剪边界。



第23种类型:模框开粗底面过切,原因是热胀冷缩

解决办法:底面余量留多一点(比如留0.2以上)



第24种类型:螺旋下刀线拐角会导致撞刀,原因在于许多机床无法识别这种圆弧。

解决办法:线性输出,或者是沿外形下刀,又或者跟随周边由外向内。



第25种类型:设置安全高度没有考虑夹具导致撞刀。对于没有操机经验的新手经常中招,注意原因是缺乏经验,粗心。

解决办法:出程序单之前要细心,提高编程意识,尽可能用磁盘加工。
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⑶ 熔炼高速钢和粉末冶金高速钢



按制造工艺不同,高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。



①熔炼高速钢:普通高速钢和高性能高速钢都是用熔炼方法制造的。它们经过冶炼、铸锭和镀轧等工艺制成刀具。熔炼高速钢容易出现的严重问题是碳化物偏析,硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀,且晶粒粗大(可达几十个微米),对高速钢刀具的耐磨性、韧性及切削性能产生不利影响。



② 粉末冶金高速钢(PM HSS):粉末冶金高速钢(PMHSS)是将高频感应炉熔炼出的钢液,用高压氩气或纯氮气使之雾化,再急冷而得到细小均匀的结晶组织(高速钢粉末),再将所得的粉末在高温、高压下压制成刀坯,或先制成钢坯再经过锻造、轧制成刀具形状。与熔融法制造的高速钢相比,PMHSS具有优点是:碳化物晶粒细小均匀,强度和韧性、耐磨性相对熔炼高速钢都提高不少。在复杂数控刀具领域PMHSS刀具将会进一步发展而占重要地位。典型牌号,如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等,可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具,也可用来制造精密刀具。







数控刀具材料的选用原则





目前广泛应用的数控刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。刀具材料总牌号多,其性能相差很大。如下表各种刀具材料的主要性能指标。



数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配,切削刀具材料与加工对象的匹配,主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配,以获得最长的刀具寿命和最大的切削加工生产率。
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杭州数控编程全套班
课程亮点:理论实践相结合,小班化教学,学会为止
适应对象:初高中及以上学历,有志于从事数控工作的社会各类人员
学习目标:全面掌握数控编程加工技术,成为全面发展的编程一体化综合性新型人才
【课程内容】
一、机械识图单元
AutoCAD二维绘图单元
二、数控车床操作、编程、加工工艺
数控车床操作单元
数控车床手动编程单元
数控车床工艺单元
数控车床集训单元
三、加工中心操作、编程、加工工艺
加工中心手动编程单元
铣削加工工艺单元
加工中心集训单元
四、UG软件应用
UG三维造型模块
1.软件认识
2.草图模块
3.建模模块
UG自动编程
1.编程模块的认识
2.平面铣
3.面铣
4.型腔铣
5.等高
6.固定轴
综合训练
独立完成建模与编程,并在实训室中完成加工
五、四轴五轴加工中心课程
1、基础应用
2、经典实例
3、实战培训
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杭州夏坤数控培训成立于2010年,是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心,经过多年的用心经营和社会各界的大力支持,中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗数控编程培训班多少钱。

夏坤数控培训主打大师授课,拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖,杭州市数控铣工技能大赛第二名,杭州市数控车工竞赛第三名,加工中心技能大赛获奖的专业数控老师,同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备,该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台,三轴加工中心20台,数控车、数控铣各20台,为每位学员的操作提供全面的设备基础,培训期间为学员提供一人一机实训,保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗数控编程培训班多少钱。


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CNC06加工中心编程全能班
课程亮点:理论实践相结合,学会为止,对口就业
适应对象:初高中及以上学历(适合零基础和传统机械行业经验者),工厂普工等有志青年学习目标:CNC编程员,数控工艺师及数控编程工程师,项目经理等

【课程内容】
​一、AutoCAD机械制图
​二、加工中心操作、编程、加工工艺
加工中心机床操作单元
1、了解数控加工中心(机床结构、分类、系统等)
2、程序编辑操作、手动、手轮操作等八大模式
3、机床刀具、夹具、工具知识
4、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备
5、自动运行、DNS运行中的七种加工控制
6、机床养护、安排规程
加工中心手动编程单元
1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能
2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令
3、长度补偿、半径补偿(有效利用半径补偿做工艺)
4、子程序编程(分层铣削、同形加工、子程序嵌套)
5、固定循环编程(钻孔、铰孔、锪孔、鎕孔、攻丝)
6、极坐标编程
7、部坐标系、坐标旋转、镜像
8、序编程
铣削加工工艺单元
1、装夹与定位
2、工艺与切削三要素的把握
3、工、半精加工与精加工
4、制工艺来降低产品报废率
5、途径提升加工效率
6、产品加工工艺分析
加工中心集训单元
1、编程速度、调试速度
2、加工精度
三、UG软件应用
UG三维造型模块
1.软件认识
1-1.安装
1-2.界面认识
1-3.界面定制
1-4.鼠标运用和视图操作
1-5.文件打开与保存
2.草图模块
2-1.草图功能与流程
2-2.草图基础命令
2-3.草图创建尺寸约束
2-4.草图创建几何约束
2-5.草图实例讲解(30副图)
3.建模模块
3-1.基准坐标系和基准平面及工作坐标系
3-2.点的运用
3-3.矢量方向的创建与运用
3-4.UG设计特征命令(块 圆 孔 拉伸 回转等18个)详细讲解
3-5.布尔运算
3-6.UG移动对象编辑对象
3-7.UG图层的运用以及去除参数
3-8.UG实例练习
3-9.UG体片体的加减(偏置 修建 拆分 修建延伸片体)
3-10.UG面的抽取与缝合
3-11.UG曲线(建模环境下的曲线)
3-12.UG派生曲线命令条
3-13.UG曲面命令详解
3-14.UG曲面建模技巧简单曲面产品设计
3-15.UG曲面建模训练以及复制曲线曲面案例
3-16.UG同步建模工具条
3-17.UG制图出图
UG自动编程
1.编程模块的认识
1-1.编程加工环境介绍,界面认识,角色创建
1-2.编程工序导航器的应用及其铣加工的原理
1-3.创建程序组(创建,复制,拖拽及刀轨状态符号认识)
1-4.创建刀具和刀具种类的认识
1-5.创建加工坐标和安全平面
1-6.建立加工几何体和加工毛坯
1-7.加工方法视图的使用
1-8.编程模型测量和分析
1-9.七大切削模式的讲解
2.平面铣
2-1.平面铣-核心特点及其创建流程
2-2.平面铣-边界生成 边界平面 材料侧的应用
2-3.平面铣-封闭刀路 开放刀路 刀具相切和对中
2-4.平面铣-零件边界 毛坯边界 检查边界 修建边界
2-5.平面铣-进退刀
2-6.平面铣的切削参数与非切削移动
3.面铣
3-1.面铣的特性及创建流程
3-2.面铣指定面边界的具体使用方法
3-3.面铣的检查体和检查边界以及刀轴方向
4.型腔铣
4-1.型腔铣的加工原理和生成过程
4-2.型腔铣部件几何体 毛坯几何体 切削区域的选择
4-3.型腔铣建立各类毛坯几何体的方法
4-4.型腔铣在边上延伸与切削区域和毛坯体的关系
4-5.型腔铣切削层的具体用法
4-6.型腔铣2次开粗--参考刀具(重叠距离 余量 最小移除量 安全问题)
4-7.型腔铣2次开粗--使用3D和基于层
5.等高
5-1.等高铣的加工原理及其4种层间加工方法的运用
5-2.等高铣的最 优化和层间优化切削
5-3.等高铣的合并距离和最小切削长度
5-4.等高铣的始终深度优先和在边上延伸的应用
5-5.等高铣的圆鼻刀和球刀第 一刀下刀问题
6.固定轴
6-1.固定轴曲面轮廓铣-曲线和点驱动
6-2.固定轴曲面轮廓铣-螺旋式加工
6-3.固定轴曲面轮廓铣-区域铣1
6-4.固定轴曲面轮廓铣-边界驱动
6-5.固定轴曲面轮廓铣-曲面驱动2
6-6.固定轴曲面轮廓铣-流线驱动
6-7.固定轴曲面轮廓铣-单刀清根和多刀清根
6-8.固定轴曲面轮廓铣-参考刀具清根1
6-9.孔的加工(G81 G82  G83  G84  G73)
6-10.刻字(平面与曲面的刻字)
6-11.刀路的变换
6-12.编程实例讲解
综合训练
独立完成建模与编程,并在实训室中完成加工
四、四轴五轴课程
一、基础应用
1.五轴加工原理
2.五轴加工工件定位
3.五轴编程钻孔加工应用
4.五轴编程平面铣削应用
5.五轴编程3+2开粗铣削应用
6.五轴编程等高铣削应用
7.五轴编程轮廓固定轴铣削应用
8.五轴联动加工刀轴设置
9.五轴联动加工等高铣削应用
10.五轴联动加工顺序铣削应用
二、经典实例
1.零件加工
2.人体模型加工
3.叶轮叶片加工
4.复杂模具加工
5.五轴后处理配置与制作以(额外付费售卖)
6.VERICUT多轴机床模型的建立
7.VERICUT仿真验证流程
三、实战培训
1.五轴控制系统面板操作(米克朗五轴加工中心)
2.五轴机床刀库编号及对刀
3.工件装夹、校表、分中
4.摆长的正确测量及校核数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:成功是一种观念,致富是一种义务,快乐是一种权利。数控编程培训班多少钱。


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