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数控编程培训费2023/11/27 10:05:55

数控编程培训费
二、数控编程程序编制

1.基准选择:能够彩选择合适的工艺基准。

(1)粗基准选择的要求应能保证加工面与不加工面之间的位置要求和合理分配备各加工面的余量,同时要为后续工序提供精基准。具体可按下列原则选择:

1)非加工表面原则为了保证加工面与不加工面之间的位置要求,应选不加工面为粗基准。

2)加工余量最小原则以余量最小的表面作为粗基准,以保证各加工表面有足够的加工余量。

3)重要表面原则为保证重要表面的加工余量均匀,应选择重要加工面为粗基准。

4)不重复使用原则粗基准未经加工,表面比较粗糙且精度低,二次安装时,其在机床上(或夹具中)的实际位置可能与 次安装时不一样,从而产生定位误差,导致相应加工表面出现较大的位置误差。

5)便于工件装夹原则作为粗基准的表面,应尽量平整光滑,没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷,以便使工件定位准确、夹紧可靠。

(2)精基准的选择原则

1)基准重合原则直接选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。

2)基准统一原则同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准,称为基准统一原则。这样既可保证各加工表面问的相互位置精度,避免或减少因基准转换而引起的误差,而且简化了夹具的设计与制造工作,降低了成本,缩短了生产准备周期。

3)自为基准原则精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,选择加工表面本身作为定位基准,称为自为基准原则。

4)互为基准原则为使各加工表面之间具有较高的位置精度,或为使加工表面具有均匀的加工余量,可采取两个加工表面互为基准反复加工的方法,称为互为基准原则。

5)便于装夹原则所选精基准应能保证工件定位准确稳定,装夹方便可靠,夹具结构简单适用,操作方便灵活。同时,定位基准应有足够大的接触面积,以承受较大的切削力。

(3)辅助基准的选择

辅助基准是为了便于装夹或易于实现基准统一而人为制成的一种定位基准。如轴类零件加工所用的两个中心孔,它不是零件的工作表面,只是出于工艺上的需要才作出的。
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在前面,我们有讲到数控宏程序怎么编的问题,那么,今天我们来解答关于大家想学ug数控编程者最常问的问题:ug数控编程要学多久?今天就个人意见来解答这个问题,学ug数控编程的内容是什么,到底学多久,我们该怎么做,怎么学才能成为一名优秀的编程技术员







1.ug数控编程学些什么

首先基础知识的学习,包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面。然后学习加工中心手工编程,在此基础上重点学习ug软件,包括UG造型产品建模,UG自动编程,包括大量实际产品的数控编程练习和实际加工练习。



2.ug数控编程要学多久

学多久根据每个人的接受能力来定,还要看你学习时间来定,如到夏坤数控培训可以选择全日制学习,一般学习编程综合时间在三个半月,还可以选择业余学,不耽误上班时间,每周日休息时间学,大概一年时间。想要成为优秀的编程技术人员,不能急于求成,要有恒心和毅力,平时多看多练多思考,关键还要坚持。



了解了ug数控编程要学多久?大家可根据自身实际情况进行选择专业的数控培训机构,可以联系夏坤数控培训来实地考察,预约试听,满意再报名
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6开机加工




  执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

  开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。

  开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。

  在加工过程中不断优化加工参数,达最佳加工效果。

  因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检。

  加工类型:孔加工:在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,最后用合适的钻头精加工。

  铰孔加工:对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔,最后再用铰刀铰孔,铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。

  镗孔加工:对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量,最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗,最后一次精镗余量不能少于0.1mm。

  直接数控(DNC)操作:在DNC数控加工前要先装夹好工件,定好零位,设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,并输入正确加工程序的文件名。达人微信号:mujuren 在加工机床上按TAPE键和程序启动键,这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
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杭州夏坤数控培训成立于2010年,是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心,经过多年的用心经营和社会各界的大力支持,中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗数控编程培训费。

夏坤数控培训主打大师授课,拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖,杭州市数控铣工技能大赛第二名,杭州市数控车工竞赛第三名,加工中心技能大赛获奖的专业数控老师,同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备,该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台,三轴加工中心20台,数控车、数控铣各20台,为每位学员的操作提供全面的设备基础,培训期间为学员提供一人一机实训,保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗数控编程培训费。


数控编程培训费

加工中心编程全能班(CNC06)
就业安排:
包就业
招生对象:
17周岁以上,初中文化及以上零基础或者普通操作工
课程周期:
4.5个月

课程信息
课程描述
加工中心高级班,从手编,操机,UG造型,UG自动编程,后处理编写,五轴加工中心编程和操作全套培训

加工中心编程全能班

课程亮点:理论实践相结合,学会为止,对口就业

适应对象:初高中及以上学历(适合零基础和传统机械行业经验者),工厂普工等有志青年

学习目标:CNC编程员,数控工艺师及数控编程工程师,项目经理等

【课程内容】

一、AutoCAD机械制图

二、加工中心操作、编程、加工工艺

加工中心机床操作单元

1、了解数控加工中心(机床结构、分类、系统等)

2、程序编辑操作、手动、手轮操作等八大模式

3、机床刀具、夹具、工具知识

4、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备

5、自动运行、DNS运行中的七种加工控制

6、机床养护、安排规程

加工中心手动编程单元

1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能

2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令

3、长度补偿、半径补偿(有效利用半径补偿做工艺)

4、子程序编程(分层铣削、同形加工、子程序嵌套)

5、固定循环编程(钻孔、铰孔、锪孔、鎕孔、攻丝)

6、极坐标编程

7、部坐标系、坐标旋转、镜像

8、序编程

铣削加工工艺单元

1、装夹与定位

2、工艺与切削三要素的把握

3、工、半精加工与精加工

4、制工艺来降低产品报废率

5、途径提升加工效率

6、产品加工工艺分析

加工中心集训单元

1、编程速度、调试速度

2、加工精度

三、UG软件应用

UG三维造型模块

1.软件认识

1-1.安装

1-2.界面认识

1-3.界面定制

1-4.鼠标运用和视图操作

1-5.文件打开与保存

2.草图模块

2-1.草图功能与流程

2-2.草图基础命令

2-3.草图创建尺寸约束

2-4.草图创建几何约束

2-5.草图实例讲解(30副图)

3.建模模块

3-1.基准坐标系和基准平面及工作坐标系

3-2.点的运用

3-3.矢量方向的创建与运用

3-4.UG设计特征命令(块 圆 孔 拉伸 回转等18个)详细讲解

3-5.布尔运算

3-6.UG移动对象编辑对象

3-7.UG图层的运用以及去除参数

3-8.UG实例练习

3-9.UG体片体的加减(偏置 修建 拆分 修建延伸片体)

3-10.UG面的抽取与缝合

3-11.UG曲线(建模环境下的曲线)

3-12.UG派生曲线命令条

3-13.UG曲面命令详解

3-14.UG曲面建模技巧简单曲面产品设计

3-15.UG曲面建模训练以及复制曲线曲面案例

3-16.UG同步建模工具条

3-17.UG制图出图

UG自动编程

1.编程模块的认识

1-1.编程加工环境介绍,界面认识,角色创建

1-2.编程工序导航器的应用及其铣加工的原理

1-3.创建程序组(创建,复制,拖拽及刀轨状态符号认识)

1-4.创建刀具和刀具种类的认识

1-5.创建加工坐标和安全平面

1-6.建立加工几何体和加工毛坯

1-7.加工方法视图的使用

1-8.编程模型测量和分析

1-9.七大切削模式的讲解

2.平面铣

2-1.平面铣-核心特点及其创建流程

2-2.平面铣-边界生成 边界平面 材料侧的应用

2-3.平面铣-封闭刀路 开放刀路 刀具相切和对中

2-4.平面铣-零件边界 毛坯边界 检查边界 修建边界

2-5.平面铣-进退刀

2-6.平面铣的切削参数与非切削移动

3.面铣

3-1.面铣的特性及创建流程

3-2.面铣指定面边界的具体使用方法

3-3.面铣的检查体和检查边界以及刀轴方向

4.型腔铣

4-1.型腔铣的加工原理和生成过程

4-2.型腔铣部件几何体 毛坯几何体 切削区域的选择

4-3.型腔铣建立各类毛坯几何体的方法

4-4.型腔铣在边上延伸与切削区域和毛坯体的关系

4-5.型腔铣切削层的具体用法

4-6.型腔铣2次开粗--参考刀具(重叠距离 余量 最小移除量 安全问题)

4-7.型腔铣2次开粗--使用3D和基于层

5.等高

5-1.等高铣的加工原理及其4种层间加工方法的运用

5-2.等高铣的最 优化和层间优化切削

5-3.等高铣的合并距离和最小切削长度

5-4.等高铣的始终深度优先和在边上延伸的应用

5-5.等高铣的圆鼻刀和球刀第 一刀下刀问题

6.固定轴

6-1.固定轴曲面轮廓铣-曲线和点驱动

6-2.固定轴曲面轮廓铣-螺旋式加工

6-3.固定轴曲面轮廓铣-区域铣1

6-4.固定轴曲面轮廓铣-边界驱动

6-5.固定轴曲面轮廓铣-曲面驱动2

6-6.固定轴曲面轮廓铣-流线驱动

6-7.固定轴曲面轮廓铣-单刀清根和多刀清根

6-8.固定轴曲面轮廓铣-参考刀具清根1

6-9.孔的加工(G81 G82 G83 G84 G73)

6-10.刻字(平面与曲面的刻字)

6-11.刀路的变换

6-12.编程实例讲解

综合训练

独立完成建模与编程,并在实训室中完成加工

四、四轴五轴课程

一、基础应用

1.五轴加工原理

2.五轴加工工件定位

3.五轴编程钻孔加工应用

4.五轴编程平面铣削应用

5.五轴编程3+2开粗铣削应用

6.五轴编程等高铣削应用

7.五轴编程轮廓固定轴铣削应用

8.五轴联动加工刀轴设置

9.五轴联动加工等高铣削应用

10.五轴联动加工顺序铣削应用

二、经典实例

1.零件加工

2.人体模型加工

3.叶轮叶片加工

4.复杂模具加工

5.五轴后处理配置与制作以(额外付费售卖)

6.VERICUT多轴机床模型的建立

7.VERICUT仿真验证流程

三、实战培训

1.五轴控制系统面板操作(米克朗五轴加工中心)

2.五轴机床刀库编号及对刀

3.工件装夹、校表、分中

4.摆长的正确测量及校核

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