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数控编程培训专业2023/11/27 10:03:59

数控编程培训专业
2.立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用



用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料—立方氮化硼(CBN),在硬度和热导率方面仅次于金刚石,热稳定性极好,在大气中加热至10000C也不发生氧化。CBN对于黑色金属具有极为稳定的化学性能,可以广泛用于钢铁制品的加工。



⑴ 立方氮化硼刀具的种类



立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质,有单晶体和多晶体之分,即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubic bornnitride,简称PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素异构体之一,结构与金刚石相似。PCBN(聚晶立方氮化硼)是在高温高压下将微细的CBN材料通过结合相(TiC、TiN、Al、Ti等)烧结在一起的多晶材料,是目前利用人工合成的硬度仅次于金刚石的刀具材料,它与金刚石统称为超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。



PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。



PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层O.5~1.0mm厚的PCBN而成的,其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性,它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难等问题。
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⑵ 涂层刀具的特点



涂层刀具的性能特点如下:

①力学和切削性能好:涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来,既保持了基体良好的韧性和较高的强度,又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。因此,涂层刀具的切削速度比未涂层刀具可提高2倍以上,并允许有较高的进给量。涂层刀具的寿命也得到提高。



② 通用性强:涂层刀具通用性广,加工范围显著扩大,一种涂层刀具可以代替数种非涂层刀具使用。



③涂层厚度:随涂层厚度的增加刀具寿命也会增加,但当涂层厚度达到饱和,刀具寿命不再明显增加。涂层太厚时,易引起剥离;涂层太薄时,则耐磨性能差。



④ 重磨性:涂层刀片重磨性差、涂层设备复杂、工艺要求高、涂层时间长。



⑤ 涂层材料:不同涂层材料的刀具,切削性能不一样。如:低速切削时,TiC涂层占有优势;高速切削时,TiN较合适。



⑶ 涂层刀具的应用



涂层刀具在数控加工领域有巨大潜力,将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。涂层技术已应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片,满足高速切削加工各种钢和铸铁、耐热合金和有色金属等材料的需要。

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02装夹方法
所有的装夹都是横长竖短。
1)虎钳装夹装夹高度不应低于10mm,在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5mm左右,目的是保证牢固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大。
2)夹板装夹夹板用码仔码在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果比较好。
3)码铁装夹在工件较大、装夹高度不够,又不准在底部锁缧丝时,则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹,先码好四角,加工好其它部分,然后再码四边,加工四角。二次装夹时,不要让工件松动,先码再松。也可以先码两边,加工另两边。

4)刀具的装夹直径10mm以上,装夹长度不低于30mm;直径10mm以下,装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件。
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01 CNC加工的流程

1)阅读图纸、程序单

2)将相应程序传输至机床

3)检查程序头,切削参数等

4)工件上工序加工尺寸、余量的确定

5)工件的合理装夹

6)工件的精确找正

7)工件坐标的精确建立

8)合理刀具、切削参数的选取

9)刀具的合理装夹

10)安全的试切方式

11)加工过程的观测

12)切削参数的调整

13)加工过程中问题与相应人员的及时反馈

14)加工结束后工件质量的检测数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:坚强的信心,能使平凡的人做出惊人的事业。 ──马尔顿数控编程培训专业。


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