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UG编程加工25种撞刀过切的变化与解决方法
第1种类型：G00移刀，不管你采取先前平面还是安全平面，轻者过切，严重的话撞刀。
解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。
第2种类型：使用参考刀具会导致撞刀或者过切，因为参考刀只是一种假设，刀路计算时并没有计算上一把刀的实际残留余量，有许多不确定因素，这完全是靠编程员的经 验来估算判断的。一般来说在陡峭的角落不会出问题，但是在比较平缓的角落一般是 计算不准确的，比如V类型的模型。
解决办法：可以适当把参考刀给大一些，必要是用带修边的基于层，主要是考验编程员的经验了。
第3种类型：型腔铣开粗时使用跟随周边，没有勾上岛清壁。
解决办法：直接换成跟随部件。
第4种类型：型腔铣跟随周边由外向内时无法正确识别真正意义上的顺逆铣，你想顺铣它就逆铣跟着你对干，特别是牛鼻刀开粗时，逆铣很容易弹刀的，而且在拐角的地方 很大声，甚至严重过切，刀片很容易蹦掉。
解决办法：切削顺序选择由内向外，当然也可以考虑跟随部件。
第5种类型：平面铣侧面过切或者撞刀，这种情况主要原因是模型是其它软件导进来的图形，也许有相交面或者是破面。
解决办法：检查图形，把模型修整一下，如果图形很复杂不方便修整，可以考虑用 型腔铣铣平面。
第6种类型：固定轴爬面切过程中突然撞刀（掉刀或者是漏刀）。
解决办法：把模型重新缝合，必要的时候抽取B曲面。
第7种类型：曲面驱动没有选择部件时 刀或者最后一刀撞刀或者过切。
解决办法：把曲面的开始和结束百分比微调小就OK了。
第8种类型：进退刀过切。
解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。低版本因为没有此选项，必须定义进退刀的值。
第9种类型：使用辅助体不小心导致过切。
解决办法：做辅助体而又没有选择部件，要仔细检查辅助体对不对，提高建模功底。
第10种类型：牛鼻刀2D精加工时容易 过切。
解决办法：开始平面提高一点（比如0.2MM或者是0.5MM），也可以考虑骗刀。
第11种类型：开粗完毕，接着光平面撞刀。特别是开框光平面的时候，第二把刀没有考虑到 把刀转角的余量，没有设设适当的圆角造成撞角。
解决办法：要充分考虑开粗是什么刀，拐角设了多少，然后第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。
第12种类型：光平面忘记设侧面余量刀具撞到侧面，原因是编程员没有考虑前面的刀留下的余量。
解决办法：要考虑前面的刀具留下的余量，根据情况一般比前面的刀具多留0.2MM左右。
第13种类型：刀轨在旋转体处撞刀或者过切，以前低版本经常会出现这种情况，现在基本上没有了。
解决办法：抽取体重新缝合，必要是抽取B曲面。
第14种类型：程序单写错刀具过切，比如说本来是25R5的刀具，你却写30R5的刀具，加工出来不过切报废才怪了。
解决办法：建议用自动程序单，当然操作员在输入NC程序的时候也要加主意一下，有什么不对马上向编程员反映。
第15种类型：因变换刀路过切报废，比如说模型两边是旋转关系的，结果你镜像刀路，那就过切了，还有其他变换都是一个道理。
解决办法：在变换之前，要变换模型来验证就不会错了，如果变换的模型跟原来重合，一模一样那就是正确的。
第16种类型：加工直身侧面因飞刀刀杆摩擦导致过切，特别是开粗的时候，由于刀片的磨损，90度的侧壁自然就会摩擦到刀杆，最终导致弹刀过切。
解决办法：要使比刀具直径大一点的刀杆，比如说17R0.8，21R0.8等。
第17种类型：安全高度因自动平面撞刀。
解决办法：安全高度选自己制定的，或者选择要部件，有或者单个后处理，就可以避免
第18种类型：不同平面的钻孔撞刀，因为钻孔一般是不需要选择部件的，不同高度的钻孔有时候会撞刀。
解决办法：不同的平面钻孔主意避让，或者不同的平面可以把程序分开。
第19种类型：等高的深度优先导致过切，两个或者两个以上的带斜面相连岛屿做全开放切削时，选择深度优先就会过切，甚至刀具被挤压坏。
解决办法：选择层优先，也可以考虑型腔铣跟随比较。
第20种类型：基于层断层撞刀，主要原因是因为前后两把刀所留的余量之差太小。
解决办法：建议两把刀程序所留的余量之差大于0.15以上，并使用跟随部件。
第21种类型：毛坯使用部件偏置导致撞刀。
解决办法：如果简单的模型可以用建模的命令偏置一个毛坯，模型复杂应该考虑基于层插入假程序。
第22种类型：带R飞刀等高开粗导致撞刀。
解决办法：延伸一个R的深度，或者是不要移除刀轨跟踪，改选修剪边界。
第23种类型：模框开粗底面过切，原因是热胀冷缩
解决办法：底面余量留多一点（比如留0.2以上）
第24种类型：螺旋下刀线拐角会导致撞刀，原因在于许多机床无法识别这种圆弧。
解决办法：线性输出，或者是沿外形下刀，又或者跟随周边由外向内。
第25种类型：设置安全高度没有考虑夹具导致撞刀。对于没有操机经验的新手经常中招，注意原因是缺乏经验，粗心。
解决办法：出程序单之前要细心，提高编程意识，尽可能用磁盘加工。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：追求真理比占有真理更加难能可贵。.
6．高速钢刀具的种类和特点及应用
高速钢(High Speed Steel，简称HSS)是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能，在复杂刀具，尤其是制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具，高速钢仍占据主要地位。高速钢刀具易于磨出锋利的切削刃。
按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。
⑴ 通用型高速钢刀具
通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。按钢中含钨量的不同，可分为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。通用型高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性，因此广泛用于制造各种复杂刀具。
① 钨钢：通用型高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V，(简称W18)，具有较好的综合性能，在6000C时的高温硬度为48.5HRC，可用于制造各种复杂刀具。它有可磨削性好、脱碳敏感性小等优点，但由于碳化物含量较高，分布较不均匀，颗粒较大，强度和韧性不高。
②钨钼钢：是指将钨钢中的一部分钨用钼代替所获得的一种高速钢。钨钼钢的典型牌号是W6Mo5Cr4V2，(简称M2)。M2的碳化物颗粒细小均匀，强度、韧性和高温塑性都比W18Cr4V好。另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V(简称W9)，其热稳定性略高于M2钢，抗弯强度和韧性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。
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数控车床编程培训（CNC01）
就业安排：
包就业
招生对象：
17周岁以上，初中文化及以上零基础或者普通操作工
课程周期：
1.5个月
课程信息
课程描述
熟练数控车床操作，通过大量训练达到快速编程，全程按企业级要求训练，掌握加工技巧，加工工艺，毕业即可上岗
数控车床编程培训
课程亮点：大量实训，学会为止，对口就业
适应对象：初高中及以上学历（无需任何基础），社会普工等有志青年
学习目标：数控车床操作，手工编程，独立完成整个零件产品的加工
【课程内容】
数控车床操作单元
1、数控车床的结构·功能·特点·分类
2、数控车床面板简介
3、加工刀具、夹具、量具的熟悉和使用
4、机床操作准备，和手轮的使用
5、面板按钮在实际中的应用
6、机床养护、安排规程
数控车床手动编程单元
1、数控主代码的讲解
2、数控辅助代码的应用
3、补偿值得灵活应用
4、普通程序的编写
5、产品程序编写
6、组合程序编写
7、大赛题目加工工艺讲解
8、模拟程序加工
数控车床工艺单元
1、工件装夹
2、加工工艺
3、比较粗精加工，和工件的检查。
4、比较不同的加工效率
5、比较不同的加工工艺，加工的工件精度
6、产品互评
数控车床集训单元
1、独立定时完成工件
2、自检，互检，总结 吃得苦中苦，方知甜中甜。学习数控编程培训。
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