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数控编程程序培训2023/11/27 10:03:51

数控编程程序培训
06 加工过程注意事项

1)在工件顶面余量过大,用大刀手工锣去余量时,切记不要锣深。

2)加工最重要为 刀,因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误,避免损坏工件、刀具及机床。

3)按照以下的方式试切程序:

a) 点高度为最高升高100mm,用眼去感觉是否正确;

b)控制“快移”调至25%及进给调至0%;

c)当刀具接近(约10mm)加工面时,将机暂停;

d)检查剩余行程及程式是否正确;

e)再次开机后,一手放在暂停掣上,准备随时停机,另一手控制进给速度;

f)当刀具十分接近工件面时可再停止,必须一定要核对Z轴的剩余行程。

g)待加工切削行顺及稳定后,再将各控制调回正常状态。

4)输入程式名称后,用笔抄回屏上的程式名称,再与程序单进行核对,打开程式时,注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符,并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小,禁止事后或事前填写。

5)原则上在工件开粗时NC技工不得离开,如遇换刀或协助调较其他机床等,必须离开之情况时,须请其它NC组员或定时回来察看。

6)做中光时,NC技工应特别注意开粗时没有开到之处,防止刀具撞向此区域。

7)程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间,应通知组长及编程师修改程序,剪去已行过部分。

8)程序异常。若遇程序出现异状况,且无把握时,可以吊高来行以观察其过程,然后决定下一步动作。

9)加工过程中编程师提供的行速和转速,NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快,以避免因振荡而导致工件松动。

10)工件加工过程中,NC技工应与散件图进行核对,看是否有异常况,一旦发现两者不吻合,必须立即停机通知小组负责人,核对是否有错误存在。

11)当采用超过200mm长刀具加工时,必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题,以避免荡刀,同时转角位的行速更应予以控制。

12)对于程序单上要求检测刀具直径的,操作员必须认真负责,同时将测试之直径予以记录,超出公差范围的,应立即反映给小组负责人或换刀。

13)机床在自动操作或有空时,操作员应到工作站了解余下加工编程情况,准备及研磨好适当的刀具给下一加工备用,以免停机发生。

14)工艺失误是做成浪费时间的主要原因:错误运用不合适之刀具、加工先后安排失误、浪费时间在无需加工或非电脑加工的位置、使用不当的加工条件(转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等 ),上述事件发生时可于编程等联系。

15)加工过程中,必须注意刀具的磨损情况,应适当的更换刀粒或刀具,更换刀粒后,注意加工的相接边界是否吻合。
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【课程内容】

1周(AutoCAD) :手工编程和实训安排

3周编程+2周实训(一人一台机床实训)

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1、了解数控加工中心(机床结构、分类、系统等)

2、程序编辑操作、手动、手轮操作等八大模式

3、机床刀具、夹具、工具知识

4、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备

5、自动运行、DNS运行中的七种加工控制

6、机床养护、安排规程

加工中心手动编程单元

1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能

2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令

3、长度补偿、半径补偿(有效利用半径补偿做工艺)

4、子程序编程(分层铣削、同形加工、子程序嵌套)

5、固定循环编程(钻孔、铰孔、锪孔、鎕孔、攻丝)

6、极坐标编程

7、部坐标系、坐标旋转、镜像

8、序编程

铣削加工工艺单元

1、装夹与定位

2、工艺与切削三要素的把握

3、工、半精加工与精加工

4、制工艺来降低产品报废率

5、途径提升加工效率

6、产品加工工艺分析

加工中心集训单元

1、编程速度、调试速度

2、加工精度

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01刀路的总则
1)开粗在机床的最大负荷下,绝大部分情况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的情况下,进给与进刀量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后,便定刀长,原则是刀长大于加工深度,大工件则要考虑夹头是否有干涉。
2)光刀光刀的目的是为了达到工件表面粗糙度、预留适当余量的加工要求。同样,光刀选用尽可能大的刀,尽可能快的时间,因为精刀需要较长的时间,用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进刀量与加工后的表面粗糙度有关,进给的大小与曲面的外表形状有关,在不伤及面的情况下,留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。





02装夹方法
所有的装夹都是横长竖短。
1)虎钳装夹装夹高度不应低于10mm,在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5mm左右,目的是保证牢固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大。
2)夹板装夹夹板用码仔码在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果比较好。
3)码铁装夹在工件较大、装夹高度不够,又不准在底部锁缧丝时,则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹,先码好四角,加工好其它部分,然后再码四边,加工四角。二次装夹时,不要让工件松动,先码再松。也可以先码两边,加工另两边。

4)刀具的装夹直径10mm以上,装夹长度不低于30mm;直径10mm以下,装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件。
03刀具的分类及其适用
(1)按材质分

1)白钢刀:易磨损,用于铜公及小钢料开粗。

2)钨钢刀:用于清角(特别是钢料)及光刀。

3)合金刀:类似于钨钢刀。

4)紫刀;用于高速切削,不易磨损。
(2)按刀头分

1)平底刀:用于平面及直身侧面,清平面角。

2)球刀:用于各种曲面中光、光刀。

3)牛鼻刀(有单边、双边及五边):用于钢料开粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。

4)粗皮刀:用于开粗,注意余量的留法(0.3)。
(3)按刀杆分

1)直杆刀:直杆刀适用各种场合。

2)斜杆刀:但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
(4)按刀刃分

两刃、三刃、四刃,刃数越多,效果越好,但做功越多,转速及进给相应调整,刃数多寿命长。
(5)球刀与飞刀光刀的区别

1)球刀:凹面尺小于球尺,平面尺小于球R时,光不到(清不到底角)。

2)飞刀:优点是能清底角。相同参数的比较:V=R*ω转速快许多(飞刀),力大光出的东西亮,飞刀较多地用于等高外形,有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。
04CNC铣铜公的做法
(1)什么情况下需要做铜公

1)刀完全下不去要做铜公,在一个铜公中还有下不去的,形状是凸出需再分。2)刀能下去,但易断刀的也需做铜公,这需根据实际情况而定。

3)要求火花纹的产品需做铜公。

4)铜公做不成的,骨位太薄太高,易损公且易变形,加工中变形与打火花变形,此时需镶件。

5)铜公加工出的东西表面(特别是曲面会很顺很均匀)能克服精锣中的许多问题与绘图中的许多问题。

6)要求精确外形或余量多时必须做粗铜公。
(2)铜公的做法

1)选出要做铜公的面,补全该补的面,或延长该延的面,保证铜公的所有边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面,去掉不必要的清不到的平面角(与平面角相交处是更深的胶位),补成规则形状;

2)找出铜公最大外形,用一边界然后投影到托面;定出基准框大小,剪掉掉托面,到此铜公图基本完成;

3)备料:长*宽*高,长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实际铜料的长宽必须大于图上基准框。高≥铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度。
05图纸定数问题
1)在没有现成的加工面下,平面四面分中,中心对原点,顶面对零,顶面不平时(铜公而言)留0.1的余量,即碰数时,实际对0(z),图上偏低0.1。
2)当有现成的加工面时,使图上的现成面对0(z),平面能分中则分中,否则以现成边碰数(单边)加工面则要校核实际高度,宽,长与图纸差别,按实际的料来编程。一般情况,先加工成图上的尺寸再加工图上形状。
3)当要多个位加工时, 个位(标准位),就要把其它几个位的基准锣好,长宽高都要锣,所有下一次加工基准要以上次已加工好的面为准。
4)镶件的定位:放在整体里面,把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度,平面按整体分中,高度按图下面用镙丝锁住;是方方正正的则可直分中;粗略一点可用最大外形分中;割一夹具,按夹具分中,镶件图与夹具的相对位置确定然后把图纸原点放在夹具中心点。
06开粗的刀路选择



(1)曲面挖槽

1)关键是范围的选择与面的选择。刀路加工的区域是:以所选范围内所选面为终止面,从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面最好是全体面,边界则只能是所要加工的区域,无面处延伸小于半个刀径的距离,因为其它面留有足够余量所以自动保护;最好延伸最低线,因为最低处有一个R锣不到。

2)2)刀的选择:如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起,留待二次开粗。

3)3)光刀之前,一定要把未开粗的区域全部开粗,特别是小角,其中包括二维角,三维角及封起来的区域,不然则会断刀。二次开粗:一般用三维挖槽选范围,平底刀,能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界,一般不精修边界,用快速双向角度视情况而定,螺旋进刀,角度1.5度,高1,当挖槽形状为条形,不能螺旋下刀则用斜线进刀,一般打开过滤,特别是曲面开粗,进刀平面不可低,以免撞刀,安全高度不可低。

4)退刀:一般不用相对退刀,用绝对退刀,当没有岛屿时则用相对退刀。

(2)平面挖槽

铣各种平面,凹平槽,当铣部分开放式平面时,则需定边界,原则能进刀(大于一个刀径),开放处偏外大于半个刀径,封闭外围。
(3)外形

当所选平面适合外形分层,则用外形分层提刀(平面外形),提刀点与下刀点为一点时,不须提刀z平面一般提刀,尽量不用相对高度;补正方向一般右补正(顺刀)。
(4)机械补正的刀路设置

补正号为21,改电脑补正机械补正,进刀为垂直进刀,刀过不了的地方则改大R不留余量。

(5)等高外形

(6)适合于走封闭式的面,走开放式的面若是四圈则要封项面,若是四圈内或非四圈则要选范围与高度(一定弧形进刀开粗),用于开粗的情况:任一平面内的加工距离小于一个刀径,若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。
(6)曲面流线

具有最好的均匀性与干脆性,适合光刀很多时候可取代等高外形。
(7)放射刀路

适合中间有大孔的情况(少用)。注意事项:弹刀,刀不锋利,刀过长,工件过深时要环绕走不可上下走;工件中的利角两边的面要分两个刀路,不可越过去,光刀时的边缘最好延长(用弧线进退刀)。
07清角
1)这里的清角清的是二维死角,是前面工序都未曾走到的部分,如光刀需走到的地方则应先清角再光刀,太小大深的角可分几把刀清,不要用小刀清太多地方。
2)清三维角:开一些小槽,一些三维转角处。
3)易断刀,一定要考虑像细刀、过长,加工量过大(主要是z向,深度方向)的情况。
4)刀路:用二维外形走,只能清小角(R0.8)及二维平面角;用平行刀路;用等高外形;有一种地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角则要先封起来起刀,最后清角,大面中的小缺口一般先封起来。
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数控编程程序培训

166:拉伸模间隙有何作用?

答:减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。

167:咬缝按其结构可分为几种?

答:可分为立式单咬缝;立式双咬缝;卧式平咬缝和各种角咬缝。

168:当外力去掉后,弯曲件产生回弹的原因是什么?

答:是因为手工弯曲时,板料外表面受拉内表面受压,所以产生回弹。

169:如何得到冷拱曲和热拱曲?

答:冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的,热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。

170:拔缘的方法有几种?

答;有两种,一种是用通用工具拔缘,一种是用型胎拔缘。



171:什么叫收边?

答:收边是先使板料起皱,再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平,这样,板料被收缩长度减小,使厚度增大。

172;收边的基本原理是什么?

答:原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短,迫使立边呈曲线形状。

173:矫正的目的是什么?

答:是通过施加外力或局部加热,使较长纤维缩短,较短纤维伸长,最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。

174:火焰矫正的原理是什么?

答:是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形,达到矫正的目的。

175:影响火焰矫正效果的因素有哪些?

答:有工件的刚性;加热位置;火焰热量;加热面积和冷却方式。

176:火焰矫正的加热方式洋哪些?

答:有点状,线状和三角形加热。

177:确定工艺余量的因素有哪些?

答:有放样误差的影响;零件加工过程中误差的影响;装配误差的影响;焊接变形的影响;火焰矫正的影响。

178:样板按其用途可分为哪几类?

答:可分为号料样板,成型样板,定位样板和样杆。数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:伤人之语,如水覆地,难以挽回。数控编程程序培训。


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