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天台钣金设计培训2024/12/18 10:14:15

天台钣金设计培训括对零件加工顺序的合理安排，例如对于一个具有多个加工特征的零件，需要确定先加工哪个部位，后加工哪个部位，以保证加工精度和效率。

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如何优化数控编程程序格式
一、优化的目标
提高加工效率
通过优化程序格式，可以减少不必要的刀具空行程，使刀具运动路径更加合理。例如在加工一个有多个孔的零件时，合理规划刀具从一个孔到另一个孔的路径，避免刀具的迂回运动。如果不进行优化，刀具可能会在孔与孔之间做一些不必要的长距离移动，增加加工时间。
优化切削参数的设置也可以提高加工效率。在保证加工质量的前提下，适当提高进给速度和主轴转速，可以缩短加工时间。这需要根据刀具、工件材料以及机床性能等因素进行精确调整。
提高加工精度
精确的程序格式有助于提高加工精度。例如，在进行圆弧插补加工时，准确的圆心坐标和半径数据输入可以保证加工出的圆弧形状精度。如果程序格式存在错误或者数据不精确，可能会导致圆弧形状偏差，影响零件的装配和使用性能。
优化程序还可以减少由于程序执行过程中的误差累积而导致的精度问题。例如，在连续的切削加工中，如果程序段之间的衔接不合理，可能会造成刀具在切换程序段时产生微小的停顿或者偏差，通过优化程序格式可以使程序段之间的过渡更加平滑。

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M08 - 切削液启动
功能：开启机床的切削液系统，使切削液开始对刀具和工件进行冷却和润滑。切削液在加工过程中起着非常重要的作用，可以降低刀具的磨损、提高加工表面质量、带走加工过程中产生的热量等。
适用场景：在几乎所有的切削加工过程中都会使用，特别是在高速切削、重切削或者加工精度要求较高的情况下，切削液的作用更加明显。
M09 - 切削液关闭
功能：关闭机床的切削液系统。一般在加工结束或者不需要切削液时使用。
适用场景：在加工完成后或者在某些不需要切削液的特殊加工工序（如某些干式切削工艺）之后使用。
M30 - 程式结束/自动断电（部分机床）
功能：表示程序结束，并且在部分机床上还会执行自动断电操作。当程序执行到M30指令时，机床会完成当前所有的操作（如主轴停止、切削液关闭等），然后将程序指针复位到起始位置，并且在某些机床设置下会自动切断机床的电源。
适用场景：用于标志整个数控程序的结束，在完成所有加工任务后使用。
不同厂商不同的数控系统可能会对这些代码的功能和使用方式有一些细微的差别，在实际编程时，应以机床的说明书为准。

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二、加工内容的确定与工序设计
选择适合数控车床加工的内容
数控车床主要适用于加工回转体零件，特别是精度要求高、表面粗糙度要求高、表面形状复杂或者带有特殊螺纹的回转体零件。对于一些非回转体零件，如果能够通过装夹或者工艺设计转化为回转体加工的形式，也可以在数控车床上进行加工。例如，某些带有特殊曲线外形的零件，可以通过将其安装在特制的夹具上，使曲线部分围绕车床主轴旋转，从而利用数控车床的精确加工能力进行加工5。
工序内容的确定
分析被加工零件的图样，明确加工内容和技术要求是工序设计的步。这包括确定零件的形状、尺寸、精度要求、表面粗糙度要求以及热处理要求等。例如，对于一个轴类零件，需要明确其直径尺寸的公差范围、圆柱度要求、表面粗糙度值以及是否需要进行淬火等热处理工艺。
确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。这涉及到选择各加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。
加工方法的选择：每一种表面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素选用相应的方法。例如，对于精度要求较高的外圆柱面加工，可以选择精车的方法；如果表面粗糙度要求极高，可能还需要在精车之后进行磨削加工。
加工阶段的划分：
粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。例如在加工一个大型轴类毛坯时，粗加工可以采用较大的切削深度和进给量，快速去除大量的材料，提高加工效率。
半精加工阶段：使主要表面达到一定精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。在这个阶段，切削参数会适当调整，以获得较好的表面质量和尺寸精度。

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三、数控编程中的坐标系
机床坐标系
机床坐标系是数控机床的基本坐标系，它是一个固定的坐标系，其坐标方向和原点由机床制造商确定。例如，在数控车床上，X轴对应径向，Z轴对应轴向；在数控铣床上，X、Y、Z轴分别对应三个空间方向。了解机床坐标系对于确定刀具和工件的相对位置非常重要，是进行数控编程的基础。
编程坐标系（工件坐标系）
编程坐标系是编程人员在编程时根据工件的形状、尺寸和加工要求而建立的坐标系。编程坐标系的原点通常选择在便于测量或对刀的基准位置，如工件的右端面或左端面上。编程时使用的坐标值都是相对于编程坐标系的原点而言的。在数控编程中，需要将编程坐标系与机床坐标系进行正确的转换，以确保加工的准确性。
四、编程方式
绝对值编程
绝对值编程是指在编程时使用相对于编程坐标系原点的坐标值来表示刀具的位置。例如，在数控车床上使用X、Z表示坐标值，在数控铣床上使用X、Y、Z表示坐标值。这种编程方式的优点是坐标值直观，易于理解和检查程序的正确性，但在编写复杂形状的零件程序时，可能会使程序变得冗长。
增量值编程
增量值编程是指在编程时使用相对于前一位置的坐标增量来表示刀具的位置。在数控车床上可以用U、W表示，在数控铣床上同样可以根据坐标轴方向使用相应的增量表示。例如，如果刀具当前位置为(X10,Y10,Z10)，下一个位置相对于当前位置在X方向增加5，Y方向增加3，Z方向不变，那么在增量值编程中可以表示为X5 Y3 Z0。增量值编程适用于一些形状简单、有规律的零件加工，并且可以减少程序中的坐标计算量，但程序的可读性相对较差，需要编程人员对加工路径有清晰的认识。
混合编程

课程介绍

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数控编程程序格式语法
基本要求
数控编程的格式要求涵盖了标准化代码使用、程序结构清晰、注释充分及数据输入精确四个方面。
标准化代码使用
遵循数控系统标准
不同的数控系统有各自定义的代码标准。例如，常见的G代码和M代码在不同数控系统中的功能虽然有相似之处，但也存在差异。像FANUC系统和华中数控系统，在车削类指令方面，虽然有些指令功能相同，但格式有所不同。如内外径车削简洁循环，FANUC系统指令格式为G90X_Z_F_，而华中系统为G71X_Z_F_。
指令格式统一
同一系统中，相同的加工操作应使用统一的指令格式。例如，在华中数控系统中，车削外圆指令统一为G71X_Z_F_，而FANUC系统中则为G90X_Z_F_。

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五、实践操作
从简单实例入手：选择一个简单的加工任务，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式编写加工程序单，然后通过数控车床进行实际加工。例如加工一个简单的圆柱体零件，通过这个过程初步掌握数控车床编程和操作的基本流程和要点。
参考教程和案例：参考一些优秀的数控车床编程教程和案例，这些教程包含丰富的实例和详细的步骤说明，能够帮助更加系统地学习编程。
参加培训或交流：可以参加相关的培训班或工作坊，如济南数控车床操作培训班采用小班授课或1对1辅导的方式，为期1个月，让学员掌握数控车床的基本操作技能和编程技术。在培训过程中与其他同行交流经验，也有助于提高自己的编程水平。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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