柳市暑假数控编程培训2024/12/18 10:13:53
柳市暑假数控编程培训“理论 + 实战 + 实训”的教学模式受到认可。学员在这种教学模式下，能够在理论学习的基础上，通过一对一辅导工厂图纸练习和实训车间实操，更好地掌握数控编程技能，毕业时具备一定的工作经验，能够更快地适应企业的工作要求，
数控车床编程入门自学教程
在开始数控车床编程的自学之旅时，有多种途径可以获取知识。
在线视频教程：
像哔哩哔哩这样的平台上有许多优质资源。例如“零基础学习数控车床”系列视频，它系统地介绍了数控车床的操作和编程技巧，内容通俗易懂，将所有通用指令加以解释并实际验证演示，非常适合初学者学习，后续还会推出复杂零件的加工方法，方便学习者持续进阶 1。还有“手把手教你数控车床编程和实践”共计31条视频，涵盖了从什么是CNC机床、CNC设备选型说明到数控车床坐标系讲解等多方面内容，有助于学习者建立全面的知识体系 3。
我爱自学网也提供了数控车床操作与编程视频教程，该教程以平轨机床为主，兼顾斜轨机床，全部采用真实机床演示，讲解了数控车床的操作与编程方法，内容精简又全面，适合初级和中级数控车床从业者学习 5。
书籍资料：
《数控车床编程与操作》是一本经典的教材，无论是 版还是第二版都很值得参考。第二版的书籍还可以预约观看教学视频，其内容涵盖了从基础概念到实际操作的各个方面，有助于学习者系统地学习数控车床编程知识 2。
在一些技术论坛和网站上也能找到相关的教程资料，例如数控工作室这个最大的中文数控技术学习网站，它包含了数控编程基础、常用指令、数控加工工艺、加工文件、实例等多方面的内容，从数控车床编程循环指令到典型零件实例等应有尽有，可以拓宽学习者的知识面 33。
数控车床编程基础概念
数控车床的基本构成与分类
构成部分：数控车床是由计算机、数控系统和机床三部分组成的自动化加工设备。其中机床主体结构包含床身、主轴、工作台、刀架等部分。床身为支撑结构，主轴是主要加工部件的旋转轴，工作台用于夹持工件，刀架用于安装刀具 8。
分类方式：按照数控系统功能可分为简易数控车床、经济型数控车床、多功能数控车床、车削中心；按主轴的配置形式分为卧式数控车床和立式数控车床。
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数控编程程序格式语法的构成要素
数控编程程序格式语法包含多个重要的构成要素，这些要素共同作用以确保机床能够准确执行加工任务。
一、程序结构
程序编号
程序编号是用于区分存储器中的程序的重要标识。不同的数控系统采用不同的程序编号地址码。例如，日本FANUC6数控系统采用“o”作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用“P”作为程序编号地址码；德国的SMK8M数控系统采用“%”作为程序编号地址码等 6。它是程序的一个起始标识，方便数控系统对不同程序进行管理和调用。
程序内容
这是整个程序的核心部分，由若干个程序段组成。每个程序段又由一个或多个指令字构成，指令字由地址符和数字组成，代表机床的一个位置或一个动作。例如在数控车床编程格式中常见的“NGXZFSTMEOB”，这里的“N”“G”“X”“Z”“F”“S”“T”“M”等都是不同的地址码，每个地址码后面跟着相应的数字或符号，就构成了指令字。在程序内容编写时，需要根据加工要求准确地组合这些指令字，以实现刀具在机床上的精确运动和操作。并且每个程序段结束用“;”号，这个符号起到了分隔不同程序段的作用，使得数控系统能够清晰地识别每个程序段的内容 6。
程序结束段
以程序结束指令“M02”或“M30”作为整个程序结束的符号。“M02”表示程序结束，而“M30”除了表示程序结束外，还常常会有一些其他的功能，比如复位等。在程序编写的最后，必须正确地使用这些结束指令，否则数控系统可能无法正确判断程序的结束位置，从而影响加工的正常完成
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数控编程程序格式的基本要求
数控编程的格式要求涵盖了标准化代码使用、程序结构清晰、注释充分及数据输入精确四个方面 2。
一、标准化代码使用
遵循数控系统标准
不同的数控系统有各自定义的代码标准。例如，常见的G代码和M代码在不同数控系统中的功能虽然有相似之处，但也存在差异。像FANUC系统和华中数控系统，在车削类指令方面，虽然有些指令功能相同，但格式有所不同。如内外径车削简洁循环，FANUC系统指令格式为G90X_Z_F_，而华中系统为G80X_Z_L_F_ 27。
程序员需要严格按照所使用数控系统的代码标准进行编程，以确保程序能够被机床正确识别和执行。
符合国际或行业标准
国际标准化组织（ISO）制定了如ISO 6983标准格式，它定义了数控机床程序的结构和语法规则，使得不同数控机床之间可以共享和使用相同的程序文件。这有助于提高数控编程的通用性和兼容性，方便在不同设备和企业之间进行程序交流。
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坐标系统
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。正确选择和设置坐标系对于准确编程和加工至关重要，它是确定刀具运动轨迹和加工位置的基础。
G - code和M - code
G - code（几何代码）：是CNC（计算机数控）机床的编程语言，用于指示机器移动位置、移动速度以及要遵循的路径。例如，G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标，它是一种非切割运动，目的是将机器快速移动到所需的位置，开始某种工作，如切割或打印；G01命令指示机器以设定速度直线移动，常用于机床直线切割材料或3D打印机直线挤出材料等操作；G02和G03命令分别要求机器以圆形模式顺时针和逆时针移动，在加工圆弧等形状时会用到，并且需要定义旋转中心或弧线起点与弧线中心点的距离等参数。
M - code（辅助功能代码）：与G - code配合使用来生成完整的数控程序。例如，M03命令用于打开主轴，并且可以使用S参数设置主轴速度，如M30 S1000将以1000RPM的速度打开主轴。M代码还包括其他功能，如冷却液的开关（M08打开冷却液，M09关闭冷却液）、程序结束（M30）等。
二、数控铣床编程基础
坐标系与坐标值
与数控车床类似，数控铣床也有自己的坐标系，通常采用笛卡尔坐标系。在编程时需要准确确定工件在坐标系中的位置，包括X、Y、Z三个坐标轴的坐标值。对于一些复杂的零件，可能还涉及到多个坐标系的转换，例如在加工斜面上的形状时，可能需要建立局部坐标系。
编程指令
除了通用的G - code和M - code指令外，数控铣床编程还有一些特定的指令。例如，在进行平面铣削时，需要使用到平面铣削指令，设置切削深度、切削宽度、进给速度等参数；在进行曲面加工时，要根据曲面的形状和加工要求选择合适的曲面加工指令，并且要考虑刀具的路径规划，以保证加工精度和表面质量。
刀具路径规划
在数控铣床编程中，刀具路径规划是非常重要的环节。对于简单的形状，如矩形、圆形等，可以直接根据几何形状确定刀具的运动轨迹。但对于复杂的三维曲面，就需要使用专门的算法和软件工具来生成合理的刀具路径。例如，采用等高线加工、环绕等距加工等方法，避免刀具在加工过程中发生碰撞，同时提高加工效率和表面质量。
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G03 - 逆时针圆弧插补指令：与G02类似，指示机器以圆形模式移动，区别在于G03是逆时针运动。在进行逆时针方向的圆弧加工时就会使用到这个指令，所有其他功能和规则与G02命令相同2。
G28 - 回参考点指令：要求机器将移动到其参考点或home位置。为了避免碰撞，可以包括一个带有X、Y和Z参数的中间点，工具将在转到参考点之前通过该点，例如在加工完成后或者开始加工前让机床回到初始的参考点位置2。
G90 - 绝对坐标模式指令：在这种模式下，工具的定位始终相对于绝对点或零点。例如命令G01 X10 Y5将移动到精确点(10, 5)，无论以前的位置如何2。
G91 - 相对坐标模式指令：也称为增量模式，工具的定位相对于最后一点。例如如果机器当前处于点(10, 10)，命令G01 X10 Y5将工具指向点(20, 15) 2。
G代码的编写规范和注意事项
首先，在程序的开头通常需要设置单位，如使用G21表示单位为毫米，G20表示单位为英寸，如果没有指定单位，CNC将考虑前一个程序设置的默认值。其次，代码编写时要注意坐标的准确性，根据加工需求选择合适的坐标模式（绝对坐标G90或相对坐标G91）。并且，在编写复杂形状的加工代码时，要确保各个指令之间的衔接正确，例如圆弧插补指令中的起点、终点、圆心等参数的设置要符合实际加工的几何形状要求。
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CNC编程入门教程基础
一、CNC编程的基本概念
CNC（Computer Numerical Control）编程是为CNC机床创建一组指令以根据给定设计生产零件的过程25。它涉及到对机床的精确控制，让机床按照预定的程序进行加工操作。CNC机床可以进行各种复杂的加工任务，如铣削、车削、钻孔等。
二、编程环境与软件
常用编程软件
UG（Unigraphics）：这是一款功能强大的综合性CAD/CAM/CAE软件。在CNC编程中，UG可以进行三维建模、刀具路径规划、后处理等操作。它具有丰富的加工策略，适合各种复杂零件的编程。例如在模具制造行业，UG可以精确地对模具型腔、型芯进行编程加工。
Mastercam：Mastercam以其高效的刀具路径生成和易于使用而受到广泛欢迎。它提供了多种加工方式，如2D加工、3D加工、多轴加工等。对于初学者来说，Mastercam的操作界面相对简洁，学习曲线较为平缓。
PowerMILL：主要侧重于高速加工，在生成高效的刀具路径方面有独特的优势。它能够优化刀具路径，减少加工时间，提高加工质量，特别适用于航空航天、汽车等行业的零部件加工。
编程环境设置
在使用这些软件进行编程时，首先要进行软件的安装和正确配置。例如，UG软件安装需要按照安装向导的步骤进行，同时要注意许可证的安装。安装完成后，需要根据加工需求设置工作环境，如单位（毫米或英寸）、坐标系等。
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