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路桥钣金设计培训2024/12/16 8:49:03

路桥钣金设计培训数控编程培训通常以熟练数控车床操作、通过大量训练达到快速编程为目标,按照企业级要求训练,让学员掌握加工技巧和工艺,毕业后即可上岗。培训一般具有大量实训、学会为止、对口就业等特色,适应对象包括初高中及以上学历(无需任何基础)的人员以及社会普工等有志青年
数控车床编程新手注意事项
一、编程逻辑与格式
保持程序简洁直观:编写程序时应注意使程序简单、方便和直观。避免编写过于复杂和难以理解的程序逻辑,这样不仅便于自己检查和修改,也方便其他编程人员阅读和维护。例如,在选择加工路线时,尽量采用简洁的路径,减少不必要的空行程。
遵循程序段格式:要弄清程序段的基本格式,常用指令的格式、功能及用途。数控加工程序由一系列程序段构成,程序段又由指令字组成。基本的加工指令如G00、G01、G02、G03等的格式和使用条件需要熟练掌握。例如,G01指令的格式为G01 X_Z_F_,其中X和Z是目标点的坐标,F是进给速度,如果格式错误,程序将无法正确执行。
合理选择坐标编程方式:根据零件的加工要求和尺寸标注方式,合理选择绝对坐标编程(G90)或相对坐标编程(G91),或者混合编程。如果零件尺寸是相对于某一固定原点标注的,可能使用绝对坐标编程更方便;如果是基于上一加工位置的相对尺寸,相对坐标编程可能更合适。二、加工参数确定
切削参数选择:包括切削速度、进给量和切削深度的选择。这些参数的选择需要综合考虑工件材料、刀具材料、加工精度要求等因素。例如,加工硬度较高的工件材料时,切削速度要适当降低,以避免刀具过度磨损;而对于精度要求较高的表面,进给量要选择较小的值,以获得较好的表面粗糙度。如果切削参数选择不当,可能会导致加工效率低下、刀具损坏或者加工质量不达标。
主轴转速确定:根据工件材料、刀具材料、加工直径等因素确定主轴转速。一般来说,加工大直径工件时,在保证切削线速度的前提下,可以适当降低主轴转速;而加工小直径工件时,为了维持合适的切削线速度,需要提高主轴转速。同时,还需要考虑机床的性能和刀具的允许转速范围,避免超出机床或刀具的极限值。
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数控车床编程入门自学资源推荐
一、视频资源
哔哩哔哩平台
《零基础学习数控车床》:该视频系统地介绍了数控车床的操作和编程技巧,内容通俗易懂,将所有通用指令加以解释并实际验证演示,非常适合初学者学习。后续还可能推出复杂零件的加工方法,方便学习者进一步提升技能1。
《手把手教你数控车床编程和实践》:共计31条视频,涵盖从CNC机床的基本概念、设备选型说明到数控车床坐标系讲解等多方面内容,可以让学习者逐步深入了解数控车床编程相关知识7。
中国大学MOOC(慕课)
有以国家职业标准为依据的数控车床编程相关课程,通过理论与实践的一体化教学,完成基本制造理论的学习和数控车床操作技能的训练等任务,适合想要系统学习数控车床编程知识的人群18。
二、图文资源
知乎文章
《数控编程教程大全,图文详细讲解,有这套资料就够了》:详细阐述了数控车编程特点、坐标系统等基础知识,还提及了刀具半径补偿等编程要点,有助于学习者建立起数控车床编程的基础概念9。
我要自学网
《数控车床手动编程教程》:涉及机车床基础、基础G代码、单一固定循环G代码、复合循环G代码、钻孔攻丝、子程序的运用、管料编程、盘类零件编程、螺纹件编程、tapi半径补偿等知识点,并加入大量实例进行精讲,适合初学者入门学习。
三、书籍资源
《数控车床编程与操作实用教程》:这是一本经典的数控车床编程入门教材,适合初学者阅读学习,可以帮助学习者系统地掌握数控车床编程与操作知识。


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数控车床零件加工常见缺陷及预防
数控车床在加工过程中可能会遇到多种缺陷,这些缺陷不仅影响加工质量和效率,还可能导致设备故障。以下是常见的加工缺陷及其预防措施:

1. 加工精度不足
原因:
车床的精度不够高。
操作人员的操作不当。
刀具磨损或不匹配。
切削参数设置不当。
机床刚性不足。
预防措施:
选择高精度的车床设备。
定期对车床进行维护和校准。
选择适合加工材料的刀具。
优化切削参数,如切削速度、进给速度等。
确保机床具有足够的刚性。
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数控车床编程入门教程
数控车床编程是一项重要的技能,它涉及到对机床的操作、编程语言的理解以及实际加工过程的掌握。以下是根据搜索结果整理的数控车床编程入门教程。
学习编程基础知识
首先,学习者需要掌握数控车床的坐标系与运动方向的规定。这包括了解右手直角笛卡尔坐标系,以及如何根据右手螺旋法则确定A、B、C三个旋转坐标的方向。此外,还需要了解Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定,与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴,X轴为水平方向,平行于工件装夹面并与Z轴垂直。规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。
熟悉数控车床编程常用符号及指令代码
学习者需要熟悉数控车床编程常用符号及指令代码,如G00、G01、G02、G03、G04、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94等常用功能代码,以及M00、M01、M02、M03、M04、M05、M08、M09、M30、M98、M99等辅助代码。
学习加工工艺与实操
除了理论知识,学习者还需要学习加工工艺与实操。这包括外圆加工、内孔加工、螺纹牙加工、侧边槽加工等内容。通过实际操作,学习者可以更好地理解和应用所学的编程知识


课程介绍

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深入学习编程语言
G - code和M - code命令学习:全面学习G - code和M - code命令的功能和用法是数控编程的核心内容。对于G - code命令,要理解每个命令的含义、参数设置以及在不同加工场景下的应用。例如,要掌握G00、G01、G02、G03等基本运动命令的用法,以及G90(绝对模式)和G91(相对模式)在坐标解析中的区别。对于M - code命令,要熟悉如主轴控制、冷却液控制等辅助功能命令的使用。可以通过编写简单的程序实例来加深对这些命令的理解和记忆,从单个命令的测试到多个命令组合实现复杂的加工动作。
编程规范与格式:遵循正确的编程规范和格式是编写高质量数控程序的重要保证。这包括程序的结构、字地址符的使用、指令的书写顺序等方面。例如,数控程序通常由程序号、程序段组成,每个程序段包含指令字,指令字由地址符和数字组成。在编写程序时,要按照规定的格式书写,保证程序的可读性和可维护性。同时,要注意注释的使用,在程序中适当添加注释可以方便自己和他人理解程序的功能和意图。
充分利用学习资源
在线课程学习:网络上有许多优质的数控编程在线课程,如中国大学MOOC(慕课)上的《数控技术与编程》《数控编程与加工技术》等课程。这些课程由专业的教师团队授课,内容涵盖数控编程的基础知识、编程方法、实践案例等方面。通过在线课程学习,可以系统地学习数控编程知识,并且可以根据自己的时间安排灵活学习。在学习过程中,可以与其他学员进行交流互动,解决学习中遇到的问题。
专业书籍阅读:选择一些权威的数控编程书籍进行学习也是很有必要的。例如《Mastercam数控编程案例教程》等书籍,这些书籍通过实际案例详细介绍了数控编程的方法和技巧,并且对编程过程中的关键参数设置、工艺分析等进行了深入讲解。阅读专业书籍可以加深对数控编程知识的理解,并且可以作为学习过程中的参考资料随时查阅。

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实例二:车削变速手柄轴
零件分析与工艺规划
零件情况:如图2 - 17所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢。
工艺方案:对于细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序:手动粗车端面;手动钻中心孔;自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜;自右向左精车各外圆面(倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜);粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽;精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切断。
机床与刀具选择
机床设备:选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床。
刀具选择:根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀(90°外圆车刀),T02为中心钻,T03为精加工刀(90°外圆车刀),T05为切槽刀(刀宽为2㎜),T07为切断刀(刀宽为3㎜,刀具补偿设置在左刀尖处)。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定:依据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

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