数控机床编程代码基础
数控机床编程代码是用于控制数控机床运行的指令集,主要分为G代码和M代码等。
一、G代码
概念与作用
G代码即准备功能代码,主要用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种功能。它是一种几何代码,通过这些代码指令可以告诉机床做什么以及怎么做,例如指示机床移动位置、移动速度以及要遵循的路径等。对于数控机床而言,切割刀具由这些G - code命令驱动,按特定的路径切割材料以获得所需的形状2。
常用G代码指令及其功能
G00 - 快速定位指令:以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。机器将同时移动所有轴,以便同时完成行程,结果是直线移动到新的位置点,这是一种非切割运动,其目的是将机器快速移动到所需的位置,开始某种工作,如切割或打印2。
G01 - 直线插补指令:指示机器以设定速度直线移动。需要用X、Y和Z值指定最终位置,用F值指定速度。CNC控制器计算(插值)要经过的中间点的坐标,以获得直线。该指令在机器执行主要任务时使用,例如机床直线切割材料时就会用到这个指令2。
G02 - 顺时针圆弧插补指令:要求机器以圆形模式顺时针移动。除了终点参数外,还需要定义旋转中心,或弧线起点与弧线中心点的距离。起点实际上是上一个命令的终点或当前点。比如在数控铣削加工中,当需要加工顺时针方向的圆弧轮廓时就会用到G02指令
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3. 典型实例
轴类零件:轴类零件是一类常见的零件,也是数控车床经常加工的零件之一。在加工轴类零件时,需要先进行工件夹紧,并根据要求选择适合的工具进行切割、钻孔、攻丝等操作。通过数控程序的编写与调试,可以将轴类零件精确地加工出来3.
套类零件:套类零件主要由外圆柱面、圆弧面、内锥面、内螺纹、倒角等表面组成。加工时,可以采用固定循环指令G71和G70进行粗加工和精加工2.
螺纹车削加工:螺纹车削加工是数控车床常见的加工任务之一。可以通过编写特定的螺纹加工程序,实现螺纹的精确加工3.
特殊型面零件:特殊型面零件通常具有复杂的几何形状,需要通过自动编程方法来生成加工程序,确保加工精度3.
综合型零件:综合型零件结合了多种加工表面,需要综合考虑多种加工方法和工艺参数,通过详细的编程和调试,实现高质量的加工3
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