龙港CATIA培训2024/12/14 9:17:02
龙港CATIA培训在数控编程培训中，质量控制同样重要。学员需要学习如何对加工后的工件进行测量，使用各种量具，如游标卡尺、千分尺、百分表等，准确地测量工件的尺寸、形状误差等。
程序格式
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程序段格式
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。
程序段格式举例：
N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；
N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）
在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：
移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；
沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；
进给速度：进给功能字F；
切削速度：主轴转速功能字S；
使用刀具：刀具功能字T；
机床辅助动作：辅助功能字M。
程序格式语法
1）程序开始符、结束符
程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列段。
2）程序名
程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组成的程序名（如TEST1 等）。一般要求单列一段。
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刀具的安装与更换：正确安装刀具是保证加工质量的关键。刀具安装时要确保其与机床主轴的同轴度，并且要夹紧牢固。在刀具磨损到一定程度后，要及时更换。可以通过监测刀具的切削力、切削声音或者加工零件的尺寸精度等方式来判断刀具是否需要更换。
切削参数的优化
切削速度的确定：根据工件材料、刀具材料和加工要求来确定合适的切削速度。例如，在车削碳钢材料时，使用硬质合金刀具，切削速度可以根据经验公式或者切削手册来确定。一般来说，适当提高切削速度可以提高加工效率，但要避免产生过高的切削温度导致刀具磨损加剧。
进给量和切削深度的调整：合理调整进给量和切削深度，既要考虑加工效率，又要保证加工质量。在粗加工时，可以适当增大进给量和切削深度，以快速去除多余材料；在精加工时，要减小进给量和切削深度，以提高表面光洁度。例如，粗车外圆时，进给量可以设置为0.2 - 0.3mm/r，切削深度可以为2 - 3mm；精车时，进给量可降低到0.05 - 0.1mm/r，切削深度为0.1 - 0.2mm。
工件材料的预处理
材料的检验：在加工前对工件材料进行检验，检查材料内部是否存在缺陷，如气孔、夹杂物等。可以采用无损检测方法，如超声波检测、X射线检测等。对于存在缺陷的材料，如果缺陷在允许范围内，可以通过调整加工工艺来避免缺陷对加工质量的影响；如果缺陷严重，则需要更换材料。
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（三）Siemens NX（简称UG）
软件特点
这是一款面向制造行业的CAD/CAE/CAM的软件，被许多制造商用来从事工业设计、机械设计以及工程制造等各个领域。它功能齐全，综合性能力好，应用范围广，俗称编程界“万精油”。除了具备强大的三维建模功能外，在数控车编程方面也有出色的表现。它能够处理复杂的几何形状，并且可以进行多轴联动编程，适用于各种复杂零件的加工制造7。
编程方式
在Siemens NX中，编程过程从零件的设计开始，无论是通过直接建模还是导入已有的CAD模型。然后进入制造模块，针对数控车加工任务，选择合适的车削策略，如粗车、精车、轮廓车削、螺纹车削等。编程人员需要定义刀具的类型、尺寸、切削参数等。Siemens NX提供了丰富的刀具库和加工参数模板，可以根据不同的加工材料和要求进行选择。在设置刀具路径时，可以通过图形界面直观地查看和调整刀具的运动轨迹，确保加工的准确性。例如，在加工一个具有特殊螺纹结构的零件时，可以在软件中选择螺纹车削策略，根据螺纹的规格（如螺距、牙型角等）设置参数，然后生成刀具路径并进行模拟验证，最后生成数控程序。
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如何阅读G - code命令：当查看一个G - code文件时，大多数代码行有相同的结构。看起来G - code的复杂部分主要是数字部分，而这些数字就是笛卡尔坐标。例如，代码G01 X247.951560 Y11.817060 Z - 1.000000 F400.000000要求数控机床从当前位置直线移动到坐标X247.951560、Y11.817060和Z - 1.000000，速度为400mm/min。在阅读G - code命令时，需要注意单位的设置，如可以使用G21命令将单位设置为毫米，使用G20命令将单位设置为英寸。
常见的G - code命令：
G00快速定位：以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标，机器将同时移动所有轴，以便同时完成行程，结果是直线移动到新的位置点。例如，在加工开始时，使用G00命令将刀具快速移动到接近工件的起始加工位置。
G01直线插补：指示机器以设定速度直线移动，用X、Y和Z值指定最终位置，用F值指定速度。例如，在车削一个外圆或者直线槽时，可以使用G01命令来控制刀具的直线运动轨迹。
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缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。
自动编程
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定义
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是，电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当我要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统.
常用软件
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cnc编程教程入门教程
cnc编程学习入门增量坐标编程
增量坐标编程中，刀具运动的终点是用增量坐标指令的，如格式“G00 U W ;”，地址U后面的数字为X方向的增量值。它是相对于刀具当前位置的坐标变化量。比如，刀具当前在X = 30mm，Z = 0mm的位置，要在X方向增加10mm，Z方向减少20mm的移动，就可以写G00 U10 W - 20。这种编程方式在进行连续的轮廓加工时比较方便，特别是当零件的形状是基于前一加工位置的相对变化时，能够减少计算量，提高编程效率2。
混合编程
数控车床编程还可以采用混合编程的方式，既可以在一个程序段中同时使用绝对坐标和增量坐标。例如，对于一些复杂的轮廓，可能在X方向使用绝对坐标，而在Z方向使用增量坐标，这样可以根据零件的具体形状和加工要求，灵活选择坐标编程方式，提高编程的准确性和效率。这种方式在FANUC数控系统的数控车床编程中比较常见，它可以充分利用绝对坐标和增量坐标的优势，适应不同的加工场景22。
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一、数控车编程的基本方式
数控车编程是将数控车床加工零件的工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等用数控系统能够识别的指令代码编写成加工程序的过程。
（一）坐标编程方式
绝对坐标编程
在绝对坐标编程中，刀具运动的终点是用绝对坐标指令的。例如在格式“G00 X Z ;”中，地址X后面的数字为直径值。这意味着刀具在X、Z轴方向上的位置是相对于坐标系原点的固定坐标值。例如，在一个简单的车削外圆的操作中，如果原点设定在工件的右端面中心，要车削到距离原点X = 50mm，Z=-30mm的位置，在程序中就可以直接写G00 X50 Z - 30，这样刀具就会快速移动到这个绝对坐标位置。这种编程方式对于确定工件在整个坐标系中的精确位置非常有用，适合于加工形状较为规则、定位精度要求高的零件2。
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2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。
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