⑵取消恒线速度控制指令G97 (恒转速指令)
系统执行G97指令后,S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200,表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后,默认G97状态。
⑶最高速度限制G50
G50除有坐标系设定功能外,还有主轴最高转速设定功能。例如G50 S2000,表示把主轴最高转速设定为2000r/min。用恒线速度控制进行切削加工时,为了防止出现事故,必须限定主轴转速。
⒉进给功能F
F功能是表示进给速度,它由地址码F和后面若干位数字构成。
⑴每分钟进给指令G98
数控系统在执行了G98指令后,便认定F所指的进给速度单位为mm/min(毫米/分钟),如G98 G01 Z-20.0 F200;程序段中的进给速度是200mm/min。
⑵每转进给指令G99
数控系统在执行了G99指令后,便认定F所指的进给速度单位为mm/r(毫米/转),如G99 G01 Z-20.0 F0.2;程序段中进给速度是0.2mm/r。
插补指令
(一)快速定位指令G00
G00指令使刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位,而无运动轨迹要求,且无切削加工过程。
指令格式:
实战教学
系统课程,全真模拟
精选小班
小班授课,精选师资
定制课程
顶尖师资,定制课程
全程管理
专属班主任全程管理, 细致服务
内部教材
精编教材,个性化教学
全程跟踪
贴心服务,全程陪伴
二、掌握编程中的坐标系统和单位设置
坐标系统深入理解
在数控车床编程中,要深入理解加工坐标系与机床坐标系的关系。加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向。同时,要明确坐标原点的选择方法和意义。如前面所述,加工坐标系的原点一般选在便于测量或对刀的基准位置,如工件的右端面或左端面上。在实际编程中,根据原点的选择准确计算刀具的运动坐标。例如,如果原点选择在工件右端面,当车削一个长度为50mm的轴类零件时,在车削到轴的末端时,Z坐标值应为 - 50mm(假设轴向为负方向指向主轴方向)。
单位设置
编程时要注意单位的设置。在G - code编程中,可以使用G21命令将单位设置为毫米,使用G20命令将单位设置为英寸。正确的单位设置对于保证加工尺寸的准确性非常重要。如果程序中没有指定单位,CNC将考虑前一个程序设置的默认值。在实际加工中,根据零件的尺寸要求和设计标准选择合适的单位,并且在整个编程过程中保持单位的一致性。
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