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数控编程功能代码的基础概念与分类
数控编程功能代码是数控机床能够理解和执行的指令代码，主要分为准备功能代码（G代码）和辅助功能代码（M代码）等，它们在数控加工过程中起着至关重要的作用。
一、准备功能代码（G代码）概念与作用
准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种操作。它就像是给数控机床下达的各种动作指令，指挥刀具如何相对于工件进行运动，例如是直线移动、圆弧移动，还是快速定位等。G代码是数控编程中不可或缺的部分，不同的G代码对应着不同的机床操作。
例如，G00指令代表快速定位，这个指令可以让刀具以机床设定的最快速度从当前位置移动到指定的坐标位置。在实际加工中，当刀具需要快速接近工件或者快速转移到下一个加工位置时，就会用到G00指令。这种快速定位功能可以大大提高加工效率，减少不必要的空行程时间。
指令体系
G代码有一套完整的指令体系，每个指令都有其特定的格式和功能。例如G01是直线插补指令，其格式为G01 X(U)__Z(W)F(mm/min)。这意味着当执行G01指令时，刀具将按照直线插补方式移动到指定位置，其中X、Z或者U、W表示坐标值，F表示进给速度，所有的坐标都可以联动运行。再比如G02和G03分别是顺时针和逆时针方向的圆弧插补指令，它们在加工圆弧形状的工件时使用。
不同的数控机床系统可能会对G代码的具体功能和使用方式有一些细微的差别，但总体的功能和基本原理是相似的。例如在某些系统中，G代码可能还涉及到更复杂的加工操作，如G32、G33用于等螺距螺纹切削（分别对应英制和公制），这就要求编程人员必须根据所使用的机床系统来准确编写G代码程序。
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（七）提刀过多和刀路凌乱
原因：
模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等。
解决方法：
针对二次开粗，选择“使用基于层的”方式；选择“跟随部件”切削模式；设置合理的进刀点等。
（八）数控加工中的曲面精度问题
原因：
切削参数不合理以及工件曲面表面粗糙。
数控刀具刃口不锋利。
数控刀具装夹太长，刀刃避空太长。
排屑吹气以及冲油不好。
数控编程走刀方式。
工件有毛刺。
解决方法：
数控加工中切削参数，公差以及余量，转速进给设置要合理。
操作员要不定期检查数控刀具，还要不定期更换。
数控加工中装夹刀具的时候要求操作员尽量夹短，刀刃避空不能太长。
数控加工中对于平刀，R刀以及圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。
数控加工中工件有毛刺，和数控机床、数控刀具以及走刀方式有关系，因此要了解数控加长性能，有毛刺的边要补刀。
（九）数控加工中的崩刃
原因：
数控加工中进给太快。
数控切削开始的时候进给太快。
夹紧松（刀具）。
夹紧松（工件）。
刚性不足（刀具）。
数控加工中刀具的切削刃太尖。
数控加工中机床和刀柄刚性不足。
解决方法：
减慢到适合的进给速度。
切削开始的时候减慢进给速度。
数控加工中用允许的最短刀，柄部夹的深一点，再试一试顺铣。
改变脆弱的切削刃角，一次刃。
用刚性好的数控机床以及刀柄。
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