萧山CNC数控编程培训2024/12/12 9:22:38
萧山CNC数控编程培训主要实训项目为UG数控编程、自动化PLC编程项目、CNC数控编程、机器人视觉速成培训、智能制造技术等。并且拥有专业的从业指导支持，为学员的从业提供帮助。该机构时间安排自由，分为全职、业余、周末班，可按学生需要调整，还提供住宿；采用小班教学面授课程，一人一机，全面辅导；学员完成学业后可自行选择2个月的项目实训，夯实基础，提升水平；
复杂轴类零件加工（包含锥度和圆弧）
对于一个带有锥度和圆弧的轴类零件，例如在一端有一段锥度，中间有一段圆弧过渡。
程序编号同样可以设为O0002，程序内容如下：
N10 G50 X150.0 Z100.0;
N20 M03 S1000;
N30 G00 X35.0 Z2.0;
N40 G01 Z - 30.0 F100;（先加工一段圆柱部分）
N50 X40.0 Z - 50.0;（加工锥度部分，通过改变X和Z坐标来实现锥度切削）
N60 G02 X30.0 Z - 70.0 R10.0;（加工圆弧部分，G02表示顺时针圆弧插补，R10.0为圆弧半径）
N70 G01 Z - 100.0;
N80 G00 X150.0 Z100.0;
N90 M05;
N100 M30;
这个案例中，除了基本的格式要求外，还体现了如何通过不同的G代码指令来实现复杂的零件形状加工，进一步展示了数控编程程序格式在实际加工中的应用。
二、数控加工中心编程案例
平面铣削加工
要在一个平面上进行铣削加工，例如加工一个长方形的平面。采用Siemens数控系统编程。
程序编号设为%0001，程序内容：
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z100.0;（采用绝对编程，选择工件坐标系，快速定位到初始点）
N20 M03 S1200;（主轴正转，转速1200r/min）
N30 G00 Z10.0;（快速下降到接近工件表面的高度）
N40 G01 Z - 5.0 F100;（以100mm/min的进给速度下刀到铣削深度）
N50 G41 X10.0 Y10.0 D01;（刀具半径左补偿，移动到铣削起点）
N60 G01 X100.0 Y10.0 F200;（铣削长方形的一条边）
N70 Y50.0;（铣削另一条边）
N80 X10.0;（铣削第三条边）
N90 Y10.0;（铣削第四条边）
N100 G40 G00 X0 Y0;（取消刀具半径补偿，回到初始点）
N110 G00 Z100.0;（快速抬刀）
N120 M05;（主轴停止）
N130 M30;（程序结束）
这里的编程过程中，使用了Siemens数控系统特定的指令格式，如G90、G54等。同时，程序结构完整，注释可以根据需要添加在程序段旁边，解释每个程序段的功能，比如可以在N50旁边注释“刀具半径左补偿，准备开始铣削”等。通过这样的编程格式，能够准确地控制加工中心进行平面铣削加工。
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优点：
编程效率高，减少人为错误。
可以处理复杂的几何形状和多轴联动加工。
生成的程序更加优化，提高加工质量和效率。
缺点：
需要购买和维护专门的软件，成本较高。
对编程人员的计算机操作技能要求较高。
二、数控编程步骤
数控编程通常包括以下几个步骤：
1. 分析零件图
目的：确定零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等。
方法：仔细阅读零件图样，了解零件的技术要求。
示例：加工一个航空航天领域的高精度零件，材料可能是钛合金，形状复杂，尺寸精度要求极高，批量可能较小。
2. 工艺处理
目的：确定零件的加工方法、加工路线及切削用量等工艺参数。
方法：
选择合适的工夹具和装夹定位方法。
确定对刀点、换刀点、进给路线等。
计算主轴转速、进给速度和切削深度等切削用量。
示例：在加工一个轴类零件时，可能采用三爪自定心卡盘装夹，对刀点设置在工件右端面与轴心线的交点，根据刀具和工件材料确定合适的主轴转速、进给速度和切削深度等。
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（三）过切
原因：
机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。
操机师傅对刀不准确。
解决方法：
提高机床精度，避免撞刀和弹刀情况发生，确保编程和实际使用刀具一致。
提高操机师傅对刀的准确性。
（四）漏加工
原因：
平面中的转角处是最容易漏加工的，为了提高加工效率，一般会使用较大的平底刀或圆鼻刀进行光平面，当转角半径小于刀具半径时，则转角处就会留下余量。
解决方法：
使用球刀在转角处补加刀路。编程者必须小心谨慎，避免漏加工情况。
（五）多余的加工
原因：
对于刀具加工不到的地方或电火花加工的部位进行加工，多发生在精加工或半精加工。有些模具的重要部位或者普通数控加工不能加工的部位都需要进行电火花加工，所以在开粗或半精加工完成后，这些部位就无须再使用刀具进行精加工，否则就是浪费时间或者造成过切。
解决方法：
通过选择加工面的方式确定加工的范围，不加工的面不要选择。
（六）空刀过多
原因：
刀具在加工时没有切削到工件，当空刀过多时则浪费时间。模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等都会导致空刀过多。
解决方法：
在编程前应详细分析加工模型，确定多个加工区域。把刀路细化，通过选择加工面或修剪边界的方式把大的加工区域分成若干个小的加工区域。
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数控编程程序格式
基本概念
数控编程程序格式主要涉及如何组织和编写代码，以便数控机床能够理解和执行。不同的数控系统可能支持不同的编程语言和格式，但大多数数控编程语言遵循一定的标准。
常用数控编程语言
G - code（几何代码）
G - code是最常用的数控编程语言，它由一系列的命令组成，这些命令指示机器移动位置、移动速度以及要遵循的路径。例如，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补等。
M - code（辅助代码）
M - code用于控制机床的辅助功能，如换刀、主轴转速、冷却液开启等。例如，M06表示换刀指令，M30表示程序停止并返回初始位置。
T - code（工具选择代码）
T - code用于指定使用的刀具。例如，T01表示选择刀具1，T12表示选择刀具。
S - code（主轴转速代码）
S - code用于设置主轴转速。例如，S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
F - code（进给速度代码）
F - code用于设置进给速度。例如，F100表示进给速度为每分钟100单位。
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数控车床编程入门教程
数控车床编程是一项技术性强且实用的技能，对于初学者来说，找到合适的入门教程至关重要。以下是根据搜索结果整理的一些适合数控车床编程入门的教程推荐：
《零基础学习数控车床》：这是一套非常适合初学者的视频教程，系统地介绍了数控车床的操作和编程技巧，内容通俗易懂。在教程中，将所有通用指令加以解释并实际验证演示，能够让初学者直观地看到指令的作用和效果3。
《手把手教你数控车床编程和实践》：共计31条视频，内容涵盖了数控车床编程和实践的多个方面，例如从什么是CNC机床、CNC设备选型说明到数控车床坐标系讲解等基础知识7。
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加强实践操作练习
数控仿真软件实践：在进行实际机床操作之前，先利用数控仿真软件进行模拟练习是一种很好的方法。数控仿真软件可以模拟各种数控机床的操作界面和加工过程，在软件中可以进行编程练习、刀具路径模拟、加工过程仿真等操作。通过在仿真软件中的练习，可以熟悉数控编程的操作流程，检验程序的正确性，并且可以在不消耗实际材料和机床资源的情况下进行多次尝试和优化。例如，在学习数控铣削编程时，可以使用仿真软件模拟铣削一个复杂的零件轮廓，观察刀具路径是否正确，是否存在干涉等问题，然后根据模拟结果对程序进行调整。
实际机床操作训练：在掌握了一定的理论知识和仿真练习经验后，进行实际机床操作训练是必不可少的。在实际操作中，可以更深入地理解数控编程与机床加工之间的关系，感受到不同切削参数对加工结果的影响，提高解决实际问题的能力。例如，在实际的数控车床操作中，通过对不同类型零件的加工编程和操作，掌握车床的坐标系设定、刀具安装与对刀、程序输入与运行等实际操作技能。在操作过程中，要严格遵守操作规程，注意安全事项，同时要不断总结经验，提高加工效率和质量。
数控编程实践案例解析
数控车床编程实例
简单轴类零件编程
零件分析：考虑一个简单的轴类零件，其具有圆柱面、圆锥面和倒角等特征。例如，一个直径为30mm，长度为100mm的轴，一端有一个3×45°的倒角，中间有一段长度为30mm的圆锥面，大端直径为30mm，小端直径为20mm。
编程步骤：首先确定加工坐标系，假设将原点设置在工件右端面中心。然后进行刀具选择，对于这种轴类零件，一般选择外圆车刀。在编程时，使用绝对值编程方式。程序开始部分设置工件坐标系，如G50 X100 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）。接着，刀具快速移动到倒角延长线位置，如G00 X32 Z2 M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处并启动主轴）。然后进行倒角加工，G01 U - 2 W - 1 G98 F120（倒3×45°角）。之后加工圆柱面，Z - 68（加工Φ30外圆）。再加工圆锥面，U - 10 W - 30（切圆锥面）。最后，刀具退刀，X90，再快速返回对刀点，G00 X100 Z10。这个实例展示了数控车床编程中如何根据零件的几何特征，选择合适的编程指令和加工工艺来完成零件的加工17。
复杂轴类零件编程
零件分析：对于一个具有螺纹、槽、多个圆锥面和不同直径圆柱面的复杂轴类零件。例如，轴上有一段M20的外螺纹，长度为20mm，还有宽度为5mm、深度为3mm的槽。
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