滨江MasterCAM数控编程培训2024/12/11 15:28:28
滨江MasterCAM数控编程培训加工工艺:这是数控编程中不可或缺的部分。学员要学习不同材料(如金属材料、塑料等)的加工特性,包括切削参数(如切削速度、进给量、切削深度)的选择依据。
G21 - 公制尺寸(法兰克系统)
功能:将数控系统的尺寸单位设置为公制。这是在国内加工中最常用的尺寸单位设置指令。
适用场景:在几乎所有采用公制单位的国内加工任务中使用,如加工符合国内标准的机械零件、模具等。
二、常见的M代码
M00 - 程式停止(暂停)
功能:当程序执行到M00指令时,程序会暂停运行,机床的所有动作(如主轴转动、刀具进给等)都会停止。此时,操作人员可以进行一些操作,如测量工件尺寸、更换刀具等。当操作人员再次按下启动按钮后,程序会继续从暂停的位置往下执行。
适用场景:在加工过程中需要临时检查工件或者进行手动干预时使用,例如在加工一个复杂形状的零件过程中,需要中途检查某个关键尺寸是否合格,就可以在程序中合适的位置插入M00指令。
M03 - 主轴正转
功能:使机床的主轴按照设定的转速顺时针旋转。这是开始切削加工前必须执行的指令之一,只有主轴旋转起来,刀具才能对工件进行有效的切削。例如,在车削一根轴类零件时,在程序开始处就会写入M03指令,并通过S代码设定主轴的转速。
适用场景:适用于各种需要主轴顺时针旋转进行切削加工的情况,如车削、铣削、钻孔等加工方式。
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学习加工工艺与实操
除了理论知识,学习者还需要学习加工工艺与实操。这包括外圆加工、内孔加工、螺纹牙加工、侧边槽加工等内容。通过实际操作,学习者可以更好地理解和应用所学的编程知识3。
参加培训课程
参加专业的培训课程也是一个不错的选择。例如,东莞数控车床手工编程培训提供了网络授课服务,涵盖了学习编程坐标与编程指令格式、学习常用功能代码和辅助代码、学习加工工艺与实操等内容3。
自学资源
对于自学编程的学习者,可以参考相关的书籍,如《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》等。同时,也需要一些数学基础,比如解析几何、三角函数、平面内解析几何2。
结语
数控车床编程入门需要时间和实践来掌握。通过上述步骤的学习和实践,学习者可以逐步建立起对数控车床编程的理解和操作能力。
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二、多进行实例练习
从简单到复杂的实例学习
可以从一些简单的编程实例开始学习,如加工一个简单的圆柱零件。首先分析零件的尺寸、精度要求等,然后确定加工工艺,包括选择刀具、切削用量等,最后进行编程。例如,对于一个直径为50mm,长度为100mm的圆柱零件,我们可以选择外圆车刀,切削速度设置为150m/min,进给量为0.2mm/r,背吃刀量为2mm。编程时先进行对刀操作,然后使用G00指令快速定位到加工起始位置,再用G01指令进行直线插补加工。随着对简单实例的熟练掌握,逐渐学习复杂的编程实例,如加工带有螺纹、锥面、圆弧等复杂轮廓的零件。
分析实例中的编程思路和技巧
在学习编程实例时,不仅要掌握具体的编程代码,还要分析其中的编程思路和技巧。例如,在加工一个带有内螺纹和外圆锥面的零件时,如何合理安排加工顺序以保证零件的精度;在编程中如何利用循环指令减少编程工作量;如何设置刀具补偿来应对刀具磨损等问题。通过对这些实例的深入分析,可以提升自己的编程能力。
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编写程序
根据前面确定的工艺参数和计算结果,按照数控系统规定的指令代码和程序段格式编写程序。例如在G - code编程中,使用不同的G代码指令(如G00快速定位、G01直线插补等)和M代码指令(如M03主轴正转等)来编写程序。
程序校验和首件试切
编写好程序后,需要进行程序校验。可以利用数控系统提供的模拟功能,检查刀具路径是否正确,是否存在干涉等问题。然后进行首件试切,对加工出来的首件零件进行检验,如尺寸精度、形状精度等是否满足要求,如果不满足需要对程序进行修改调整。
常见的数控编程语言
一、G - code(几何代码) G - code是CNC(计算机数控)机床最常用的编程语言之一,用于定义机床的几何移动和工艺参数。
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数控编程机床坐标
数控机床坐标系的定义
数控机床坐标系是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的参照系统,是数控编程和加工的基础。在数控编程中,通过给定工件相对于机床坐标系的位置和加工参数,可以控制机床的运动,实现工件的加工2。
数控机床坐标系的种类
机床坐标系:机床本身固有的坐标系,用来确定机床各运动轴的位置和方向。
工件坐标系:以工件为基准建立的坐标系,用来确定工件的位置和方向。
加工坐标系:在加工过程中使用的坐标系,用于确定刀具相对于工件的位置和方向。
数控机床坐标系的设定步骤
机床相对运动的规定:在机床上,始终认为工件静止,而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下,就可以依据零件图样,确定机床的加工过程1。
机床坐标系的规定:标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。在数控机床上,机床的动作是由数控装置来控制的,为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动,必须先确定机床上运动的位移和运动的方向,这就需要通过坐标系来实现,这个坐标系被称之为机床坐标系1。
运动方向的规定:增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
数控机床坐标系的应用
编程原点的选择:编程原点应选在设计基准或工艺基准上,以方便计算和减少误差。针对复杂零件,可选择多个编程原点,分别对应不同加工部位,提高编程效率3。
坐标系的优化:针对特定加工任务,可优化坐标系设置,减少机床运动范围,提高加工稳定性和机床寿命。
以上就是关于数控编程机床坐标的相关信息,希望对你有所帮助
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材料的应力消除:对于一些经过锻造、铸造等工艺得到的毛坯件,内部可能存在残余应力。在加工前对材料进行应力消除处理,如采用退火工艺。应力消除可以减少在加工过程中因应力释放而导致的零件变形、崩裂等缺陷。
加工过程的监测与控制
尺寸精度监测:在加工过程中,可以使用量具对加工零件的尺寸进行实时监测。例如,使用千分尺、卡尺等测量外径、内径和长度等尺寸。对于一些高精度的零件,可以采用在线测量系统,实时将测量数据反馈给数控系统,数控系统根据测量结果自动调整加工参数,保证零件的尺寸精度。
振动监测与抑制:采用振动传感器对加工过程中的振动进行监测。如果发现振动超标,可以通过调整切削参数、改变刀具的几何形状或者增强机床的刚度等方式来抑制振动。例如,在发现机床颤振时,可以适当降低切削深度或者增大刀具的前角,以减小切削力,从而减轻颤振。
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