PLC课程内容
阶段PLC的硬件选型、软件安装、授权、程序上传下载
1、STEP7软件授权；
2、PG/PC接口设置；通过PCAdapterCP5512CP5611TCP/IP多种方式读取下载PLC程序；
3、STEP7的硬件组态；HW更新；GSD文件安装；
4、CPU属性中断?时钟存储器保留存储器等参数设置。
第二阶段STEP7指令系统、程序结构、PLC故障诊断
1、S7-300/400的编程语言、编程元件与指令系统介绍；
2、基本指令、应用指令、特殊指令及实验；
3、指令学习方法；
4、PLC故障诊断方法和工厂常见故障分析和解决。
第三阶段STEP7程序机构FCFBDB
1、S7-300/400的程序结构，功能块（FB）、功能(FC)、数据块(DB)、组织块(OB)编程。OB10日期时间中断；OB20延时中断；OB35循环中断；异步错误中断OB81-87；同步错误中断OB121-OB122；
2、FC功能的创建及使用；
3、FB功能的创建及使用；
4、程序结构：线型编程方法；模块化编程；结构化编程；
5、符号和绝对地址编程：符号表和绝对地址优先设置、及工程中应用；
6、如何强制变量,理解强制变量与赋值之间的区别；
7、S7-PLCSIM仿真软件使用和程序调试方法。
第四阶段模拟量模块、PID调节
1、模块的量程卡设定、软件的设定、FC105，FC106的用法；
2、PID功能介绍、PID的接口参数；
3、PID案例分析、实验。
第五阶段MM4变频器的应用及调试
1、变频器的应用与Starter软件的应用；
2、MM4变频器的选型及特性；
3、MM4变频器的参数复位、快速调试及功能调试步骤；
4、命令源的设定和频率源的选择及参数设定；
5、通过Starter软件按照、使用及与MM4变频器的通讯过程；
6、通过Starter软件对变频器参数备份\恢复等操作过程；
7、BiCO功能的使用及相关案例分析；
8、变频器PID的使用；
9、通过PKW参数及PZD与MM4进行Profibus通讯过程；
10、变频器常见故障及处理。
第六阶段S7-300/400的通信
1、MPI全局数据通讯和调试；（案例讲解）
2、PROFIBUS网络介绍，硬件组态，系统功能块，通讯诊断；
3、分布式IO在PROFIBUS系统中应用；ET200M的DP通信；
4、PROFIBUS之主从通讯及其实验；
5、工业以太网组网通讯、组态、相关功能及实验。
第七阶段WINCC培训课程
1、组态与SIMATICS7的连接；
2、人机接口的图形编辑器和图形显示；
3、组态变量连接到对象（创建变量，连接变量）；
4、组态报警列表，事件列表；
5、组态变量归档及实时和历史趋势显示；
6、用户权限的设置和使用；
7、WinCC控件在面向对象的画面组态技术中的使用；
8、WinCC的全局脚本和开放性接口介绍；
9、WINCC与第三方软件通讯和接口技术OPC。
第八阶段Graph应用
1、Graph软件按装，授权及与操作系统的兼容性；
2、顺控器的结构及它们的创建使用；
3、步的互锁，监控，转换，动作，及固定指令编程；
4、步的标准动作指令，由联锁决定的动作，事件触发的动作，动作中的定时器，计数器，动作中的计数器；
5、完整组态Graph的步骤及如何生成相应的FB，以及此FB的调用；
6、Graph生成的FB监控调试；
7、利用Graph语言对机械手控制系统进行编程及调试过程。
第九阶段顺控程序编程
1、PLC程序结构的规划（流程图画法讲解）；
2、PLC内部软元件的使用及规划；
3、PLC顺序控制梯形图编程方法讲解及分析；
4、PLC顺序控制步进指令（STL）编程方法讲解及分析；
5、人机界面画面制作模式技巧及画面在工程中的规划。
第十阶段状态控制程序编程
1、根据工程进行工艺分析；
2、系统结构化进行编程方法；
3、状态编程方法讲解；
4、人机界面画面制作模式技巧及画面在工程中的规划。
第十一阶段同步控制系统编程
1、工业中几种同步控制过程方案讲解与分析；
2、PLC与变频器通讯的应用；
3、编码器结合工程中的应用，及PLC的运算方法及特殊指令的应用等。编码器原理及测速、测位置功能的实现方式；
4、通过伺服电机如何实现同步功能。
第十二阶段两轴伺服仓储系统：（1PG）控制
1、定位模块控制与plc控制的区别；
2、定位模块的接线；
3、2轴伺服自动仓储系统,伺控制系统定位程序编写方法及技巧；
4、系统分三大部分（自动手动回原点）；
5、用人机来实现。(人机要求手动画面自动画面参数画面报警画面)
第十三阶段过程控制编程方法和实操
1、模拟量输入采集的过程及采集的应用；
2、模拟量输出控制对象及应用；
3、PID指令的应用及如何进行调节。
