CNC编程概述
CNC编程，即计算机数值控制（Computer Numerical Control）编程，是一种将零件的几何形状信息转换成指令，从而控制机床进行精确加工的过程6。它是数控机床能够按照预定要求自动加工零件的关键所在。
CNC编程的语言基础：G - code
CNC编程...

二、平面外轮廓零件数控铣削加工案例
零件分析
考虑一个平面外轮廓零件，形状为矩形，四个角为圆角，中间有一个圆形凹槽。毛坯为62mm×62mm×21mm的长方料，材料为45钢。尺寸精度要求为轮廓尺寸公差±0.1mm，圆形凹槽的直径公差±0.05mm，表面粗糙度要求为Ra3.2μm。这个零件...

yy.fsjianguojy.cn/pc-50.html
广告
数控车床编程的特点
数控车床编程具有以下特点：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程；直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定；X向的脉冲当量...

技能提升
适合初学者通过实践来提高技能。因为它强调的是实际操作案例，读者可以在学习过程中模仿这些案例进行练习，从而快速提高自己的CNC编程水平。
三、《数控机床编程与操作手册》（杨光宇著）
实用性强
这是一本实用性很强的参考手册。内容详实，包含了大量的CNC编程与操作实例。这...

CNC数控编程入门教程
CNC数控编程是现代制造业中不可或缺的一部分，它涉及到将设计意图转化为机床能够执行的指令序列。对于初学者来说，掌握数控编程的基础知识和技能是非常重要的。以下是针对CNC数控编程入门者的教程，帮助你快速入门。
1. 基础知识学习
1.1 数控编程概述
数...

Mastercam
多功能一体化：美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。
曲面加工能力强：具有较强的曲面粗加工及曲面精加工的功能，曲面精加工有多种...

在加工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保每个工序的加工质量。对于一些有特殊要求的零件，如高精度的模具零件，可能需要采用多次装夹、多道工序加工的方式来保证加工精度。同时，要合理安排加工顺序，提高加工效率，例如对于多个相同零件的加工，可以采用批量加工的方式，减少刀具的更换次数和机床的空转时间。

CNC操作工的工作内容
CNC操作工，全称为计算机数控（CNC）操作工，是指控制和操作数控机床的人员。这类工人在制造业中扮演着重要角色，他们的工作内容主要包括以下几个方面1：
工作内容 详细描述
机床操作 控制和操作CNC机床，执行各种加工任务，如切削、铣削、钻孔等。
程序编...

实践操作：
使用模拟软件：在实际接触数控机床之前，可以先使用数控编程模拟软件进行练习。这些软件可以模拟数控机床的操作界面和加工过程，让学习者在虚拟环境中编写程序并观察加工结果。例如，Mastercam软件就提供了强大的模拟功能，学习者可以在软件中创建零件模型，编写数控程序，然后进行模拟加工，检...

PartMaker：也是一款专门的数控编程软件，具有类似的特征识别功能。它能够根据零件的特征和加工要求，自动生成优化的数控程序。同时，还可以对加工过程进行模拟，提前发现可能存在的问题，如刀具碰撞、过切等。
仿真软件：
VERICUT：加强了数控编程的安全性和效率。通过准确模拟数控机床的运...

数控编程功能代码的基础概念与分类
数控编程功能代码是数控机床能够理解和执行的指令代码，主要分为准备功能代码（G代码）和辅助功能代码（M代码）等，它们在数控加工过程中起着至关重要的作用。
一、准备功能代码（G代码）概念与作用
准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系...

工艺规划
同样先选择合适的刀具。加工顺序为先加工圆柱部分，再加工锥度部分，最后加工圆弧倒角部分。在计算坐标时，需要根据零件的尺寸和形状确定各个转折点的坐标值。
编程步骤
以下是一个可能的编程示例：
Plaintext
复制
O0002;
G50 X100 ...

优点：
编程效率高，减少人为错误。
可以处理复杂的几何形状和多轴联动加工。
生成的程序更加优化，提高加工质量和效率。
缺点：
需要购买和维护专门的软件，成本较高。
对编程人员的计算机操作技能要求较高。
二、数控编程步骤
数控编程通常包括以下几个步骤：<...

G - code（几何代码）基础
G - code是CNC（计算机数控）机床的编程语言，它告诉机器做什么或怎么做某事。例如G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标，这是一种非切割运动，目的是将机器快速移动到所需的位置，开始某种工作，如切割或打印；G01命令指示机器以设定速度直线移动...

精加工阶段：主要任务是保证主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，全面保证加工质量。此时，切削深度和进给量会更小，以确保加工精度。
光整加工阶段：对零件精度和表面粗糙度要求很高的表面需要进行光整加工，目的是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。例如采用研磨、珩磨等工艺。
工序的划分原则：

数控车编程方式的全方位解析
一、数控车编程方式介绍
数控车编程是通过编写程序来控制数控车床进行加工操作的技术。它需要将零件的加工要求、工艺参数等转化为数控系统能够识别的指令代码。
（一）编程的基本要素
坐标系
数控车床的坐标系包括机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床...

数控编程基础教程
数控编程是数控机床加工的核心技术，它是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息，按照数控系统规定的格式和代码编写成加工程序的过程。
一、数控车床编程基础
编程特点
多种编程方式：数控车编程可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示...

固定循环简化编程
数控车床编程采用固定循环，可以简化编程。例如，在车削圆柱面或圆锥面时，使用固定循环指令可以减少程序段的数量。固定循环包含了一系列预先定义好的动作，如快速定位、切削进给、退刀等，通过一个指令就可以完成这些动作的组合，提高编程效率。
二、数控车的坐标系统4
坐标轴定义...

二、软件操作基础
CAD/CAM软件简介
CAD（计算机辅助设计）软件用于绘制零件的三维模型，常见的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks、UG等。在CNC编程自学入门中，使用CAD软件可以创建精确的零件模型，为后续的编程提供几何模型基础。例如，在设计一个复杂的模具零件时，可以...

编程方法
1. 手工编程
手工编程适用于简单零件的加工，通过手动计算和编写G - code指令。
2. 自动编程
自动编程利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，通过软件自动生成G - code指令。这种方法适用于复杂零件的快速编程。
学习资源

二、常见加工问题及解决方法
（一）撞刀
原因：
吃刀量过大，刀具直径越小，其吃刀量应该越小，一般情况下模具开粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。
选择不当的加工方式，如将等高轮廓铣的方式改为型腔铣的方式（当加工余量大于刀具直径时，不能选择等高轮廓的加工方...

数控车床编程技巧分享
一、合理规划刀具路径
减少空行程
在规划刀具路径时，要尽量减少刀具的空行程，即刀具在不切削工件的快速移动距离。例如，在车削一个轴类零件时，如果需要先车削一端的外圆，再车削另一端的外圆，应合理安排刀具的起始位置和移动路线，避免刀具在工件上方或周围做过多的无意义快...

指令拼写检查
检查G代码和M代码的指令拼写是否正确。由于编程代码通常是由字母和数字组成，容易出现拼写错误。例如将G01写成G0l（字母o和数字0混淆），或者将M03写成M3，这些错误都会导致机床无法正确执行指令。在编写代码时要仔细核对指令的拼写，也可以使用一些代码编辑器的拼写检查功能（如果有）...

（十）数控加工中的磨损
原因：
数控加工中机台转速太快。
硬化材料。
切屑粘附。
进给速度不当（太低）。
切削角度不合适。
数控刀具的一次后角太小。
解决方法：
尽量减慢加足够的冷却液。
数控加工中用高级刀具、工具材料以及增加表面处理方式。...

刀具路径问题案例
有一个加工复杂模具的CNC编程任务。程序员在规划刀具路径时，没有充分考虑到模具内部的一些狭小空间。在实际加工中，刀具在进入这些狭小空间时，由于刀具路径规划不合理，刀具需要频繁地调整方向和姿态，导致加工效率低下。而且由于刀具在狭小空间内的运动不稳定，还可能会出现加工精度下降的情...

4. 常用软件
MasterCAM：功能强大，适用于各种类型的数控加工，特别是产品加工。
PowerMILL：在大型模具加工方面优势明显，计算速度快，加工效率高。
UG NX：适用于复杂产品的设计与加工一体化需求，从设计到加工一站式完成。
Hypermill：特别适用于五轴联...

3. 数学处理
目的：计算出加工过程中刀具的运动轨迹和坐标值。
方法：
对于简单形状的零件，可以通过手工计算。
对于复杂形状的零件，需要使用CAD/CAM软件进行几何建模和刀具路径计算。
示例：在加工圆弧、曲线等形状时，要计算出相关的坐标点，如圆弧的圆心坐标、半径等。<...

数控车床零件加工工艺
一、工艺分析的重要性与基本原则
在数控车床加工零件时，工艺分析是确保零件加工质量、提高生产效率以及降低成本的关键环节。其基本原则主要围绕着保证加工零件的技术要求、提高生产率和降低生产成本这三点展开。首先，要保证加工出合格的产品，这就需要对零件的各项技术要求有深入的理...

确定加工方法和工艺路线
根据零件图纸的要求，选择合适的加工方法和工艺路线。这可能包括车削、铣削、钻孔、磨削等操作，并确定加工的顺序和路径。
（二）选择加工方案
选择合适的机床和刀具
根据零件的几何特征和加工要求，选择合适的数控机床和刀具。例如，选择具有足够功率和精度的车床来加...

切削参数
切削参数包括切削速度、进给量和切削深度。合理设置这些参数可以有效提高加工效率和工件质量。例如：
切削速度：单位时间内刀具沿工件表面的移动距离
进给量：刀具每转一周时工件的移动距离
切削深度：每次切削的深度
工艺规划
工件装夹
选择合适的装夹方式，确...