对于初次加工的零件或者新的加工任务，可能需要进行试切调试。通过试切，可以检查程序的正确性、刀具的选择是否合适以及加工工艺参数是否合理等。如果试切结果不符合要求，就需要对程序或者工艺参数进行调整优化，直到达到满意的加工效果。
质量控制工作
在零件加工过程中，要进行自我检验。包括对首件、中件、尾件的检验，确保加工出来的零件符合图纸和工艺要求。如果发现零件尺寸偏差或者存在质量问题，要及时分析原因并采取措施进行纠正。例如，加工一批轴类零件时，首件检验发现轴的直径尺寸比设计尺寸大了0.1mm，操作工就需要检查是程序设置错误、刀具磨损还是机床本身的精度问题，然后针对问题进行调整，如修改程序中的切削补偿值、更换磨损的刀具或者对机床进行精度调整等。
与质检部门积极配合，在发现量具有失准现象时及时通知其主管，由质检部校对量具，以保证检验结果的准确性。
CNC操作工日常职责
机床维护保养
CNC操作工要负责机床的日常保养工作。这包括对机床外观的清洁，去除加工过程中残留的切屑、油污等，防止这些杂质进入机床内部影响机床的正常运行。例如，每天工作结束后，要用干净的抹布擦拭机床的工作台、导轨等部位。
定期对机床的关键部件进行检查和维护，如主轴、丝杠、导轨等。检查主轴的转速精度、丝杠的传动精度、导轨的直线度等，如果发现问题要及时报告并进行维修。同时，要按照机床制造商的要求，定期更换润滑油、冷却液等，以保证机床的良好润滑和冷却效果。例如，每隔一定的工作时间或者加工一定数量的零件后，要对机床的主轴箱更换润滑油，确保主轴的高速旋转精度。
在机床使用过程中，如果发现机床出现故障，要及时进行故障诊断和排除。对于一些简单的故障，如刀具更换后出现的刀具补偿错误、程序传输失败等，操作工要能够自行解决；对于较为复杂的故障，如主轴电机故障、数控系统故障等，要及时通知维修人员，并协助维修人员进行故障排查和修复工作。

一、轴类零件的编程实例
简单轴类零件
以一个简单的轴类零件为例，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，要数控车削端面、外圆2。
工艺方案：
由于是短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为首先粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量，然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
刀具选择：选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。
编程要点：
在编程时，首先要确定工件坐标系，以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系。
例如，粗车端面的程序段可能为：
N0070 G01 X0 Z0; 这表示刀具以直线插补的方式从当前位置移动到工件坐标系的原点（端面中心）。
粗车外圆的程序段如：
N0100 G01 X41 Z - 64 F80; 这里X41表示外圆直径（考虑留1㎜精车余量），Z - 64是外圆的长度方向坐标，F80是进给速度。
精车时，更换为精车刀T03，精车外圆的程序段如：
N0160 G01 X40 Z - 64 F40; 其中X40是精车后的外圆直径，F40是精车时的进给速度。