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模拟验证与现场调试
在数控编程软件中进行模拟验证，检查刀具路径是否正确，是否有干涉现象。在实际机床调试时，发现粗车时切削力较大，适当调整了刀具的切削刃倾角，减少了切削力。同时，在精车过程中，根据实际测量的尺寸，对刀具补偿值进行了微调，最终加工出符合要求的轴类零件。
（二）箱体类零件加工案例
零件分析
考虑一个箱体类零件，材料为铝合金，外形为长方体，长300mm、宽200mm、高150mm，内部有多个不同直径和深度的孔，以及一些平面和槽需要加工。精度要求较高，平面度要求为±0.03mm，孔的位置精度为±0.05mm，表面粗糙度要求为Ra0.8 - 1.6μm。
加工方案选择
由于零件的复杂性，选择加工中心进行加工。加工顺序为：首先进行平面铣削，将上表面和底面加工平整；然后进行孔的加工，先钻小孔，再扩孔、铰孔，以保证孔的精度；最后进行槽的铣削。主轴转速根据刀具直径和加工材料确定，铣削平面时主轴转速为2000r/min，进给速度为200mm/min，钻削小孔时主轴转速为1500r/min，进给速度为100mm/min。装夹方式采用专用夹具
实战教学
系统课程，全真模拟
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内部教材
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Catia
强大的曲面造型功能：法国达索（Dassault）公司推出的产品，法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。它具有强大的曲面造型功能，在所有的CAD三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业、研究所，并逐步取代UG成为复杂型面设计的首选。同时，Catia具有较强的编程能力，可满足复杂零件的数控加工要求，目前一些领域采取Catia设计建模，UG编程加工，二者结合，搭配使用。
VERICUT
先进的加工仿真：美国CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。
全面的模拟功能：不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄、夹具，甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。编程人员将各种编程软件上生成的数控加工程序导入VERICUT中，由该软件进行校验，可检测原软件编程中产生的计算错误，降低加工中由于程序错误导致的加工事故率，目前国内许多实力较强的企业已开始引进该软件来充实现有的数控编程系统，取得了良好的效果。
1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
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