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G00 X(U)_ Z(W)_ ；
其中：
X、Z为刀具所要到达点的绝对坐标值；
U、W为刀具所要到达点距离现有位置的增量值；（不运动的坐标可以不写）
二、直线插补指令G01
G01指令是直线运动命令，规定刀具在两坐标间以插补联动方式按指定的进给速度F做任意的直线运动。
指令格式：
G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；
其中：
⑴X、Z或U、W含义与G00相同。
⑵F为刀具的进给速度（进给量），应根据切削要求确定。
三、圆弧插补指令G02、G03
圆弧插补指令有顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。
编程格式：
顺时针圆弧插补指令的指令格式为：
G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;
G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;
逆时针圆弧插补指令的指令格式为：
G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;
G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;
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3D建模图绘制
3D建模图绘制在现代CNC编程中越来越重要。通过3D建模，可以更直观地展示零件的形状和结构，并且为数控编程提供更准确的模型数据。在进行3D建模时，要掌握不同的建模方法，如实体建模、曲面建模等。
对于实体建模，可以从基本的几何实体（如长方体、圆柱体、球体等）开始构建零件的主体结构，然后通过布尔运算（如求和、求差、求交等）来组合或切除不同的实体部分，形成最终的零件模型。例如，在设计一个带有内部腔体的机械零件时，可以先创建一个长方体作为零件的外部轮廓，然后创建一个圆柱体作为要切除的内部腔体部分，通过布尔求差运算得到带有内部腔体的零件模型。
曲面建模则适用于复杂曲面形状的零件，如汽车车身外壳、飞机机翼等。在曲面建模中，要掌握曲线的创建和编辑方法，以及曲面的生成方法，如放样曲面、扫掠曲面等。
三、熟练CNC代码的修改与手动编写
代码的基本结构与语法
要熟练修改和手动编写CNC代码，首先要了解代码的基本结构和语法。CNC代码由一系列的指令组成，每个指令都有特定的格式和功能。例如，G代码指令前面通常会有一个G字母，后面跟着数字和参数，如G01 X10.0 Y20.0 F100，表示刀具以直线插补的方式移动到坐标点（X = 10.0，Y = 20.0），进给速度为100mm/min。
M代码指令也有类似的格式，如M03 S1000表示启动主轴正转，转速为1000r/min。在编写代码时，要按照正确的语法规则进行书写，包括指令的顺序、参数的格式等。例如，坐标值的表示方法要符合机床的要求，有些机床可能要求使用小数点编程，有些则可能不要求。
根据加工需求编写代码
在实际加工中，要根据零件的形状、加工工艺和机床的性能等因素编写CNC代码。对于简单的零件，如平面铣削的矩形零件，可以按照先粗加工后精加工的顺序编写代码。在粗加工时，选择较大的切削深度和进给速度，以快速去除多余的材料；在精加工时，减小切削深度和进给速度，提高加工精度。
例如，对于一个长100mm、宽50mm、厚10mm的矩形零件，在铣削加工时，粗加工代码可能是：G00 X0 Y0 Z5.0（快速定位到起始点上方5mm处）；G01 Z - 3.0 F50（以50mm/min的进给速度下刀3mm进行粗加工）；G01 X100.0 F100（沿X方向直线铣削，进给速度为100mm/min）；G01 Y50.0；G01 X0；G01 Y0；而精加工代码可能会调整切削深度和进给速度，如G01 Z - 5.0 F30（下刀5mm进行精加工，进给速度为30mm/min），然后重复上述直线铣削的指令。
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