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温岭CAD制图培训2024/12/16 8:49:04

温岭CAD制图培训采用工厂实战模式教学,随到随学,一次报名长期有效。学校与多家模具公司互动合作,有独立的就业部门,能为学员推荐对口就业。学习内容丰富,包括模具设计、模流分析、CNC数控编程三轴到五轴、多种软件产品设计等,还提供实战案例讲解和一对一辅导,车间有10台数控机床用于实战教学
精车程序(O1002):
N10 G50 X100 Z100;
N20 M03 S800;(主轴正转,转速提高到800r/min)
N30 T0202;(选择精车刀并调用刀具补偿)
N40 G00 X29.5 Z2;(快速定位到精车起始点)
N50 G99 G01 Z - 50 F0.1;(以
0.1


/

0.1mm/r的进给速度精车外圆)
N60 X30;(车削到零件直径)
N70 G00 Z2;(退刀)
N80 X100 Z100;(返回换刀点)
N90 M05;(主轴停止)
N100 T0200;(取消刀具补偿)
带锥度轴类零件编程
加工一个带有锥度的轴类零件,大端直径为
Φ
40


Φ40mm,小端直径为
Φ
30


Φ30mm,长度为
50


50mm,毛坯直径为
Φ
45


Φ45mm。
编程原点仍设置在零件右端面中心。
编程示例(FANUC系统):
粗车程序(O2001):
N10 G50 X100 Z100;
温岭CAD制图培训

工件坐标系、对刀点和换刀点确定
工件坐标系:以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。
对刀点:采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。
换刀点:设置在工件坐标系下X35、Z30处。
编写程序(以CK0630车床为例)
N0010 G59 X0 Z105
N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30
N0040 M03 S700
N0050 M06 T01
N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z - 34.8 F80
N0080 G00 X20 Z1
N0090 G00 X17 Z1
N0100 G01 X17 Z - 34.8 F80
N0110 G00 X23 Z - 34.8
N0120 G01 X23 Z - 80 F80
N0130 G28
N0140 G29
N0150 M06 T03
N0160 M03 S1100
N0170 G00 X14 Z1
N0171 G01 X14 Z0
N0180 G01 X16 Z - 1 F60
N0190 G01 X16 Z - 35 F60
N0200 G01 X20 Z - 35 F60
N0210 G01 X22 Z - 36 F60
N0220 G01 X22 Z - 80 F60
N0230 G28
N0240 G29
N0250 M06 T05
N0260 M03 S600
N0270 G00 X23 Z - 72.5
N0280 G01 X21 Z - 72.5 F40
N0290 G04 P2
N0300 G00 X23 Z - 46.5
N0310 G01 X16.5 Z - 46.5 F40
N0320 G28
N0330 G29
N0340 M06 T07
N0350 G00 X23 Z - 47
N0360 G01 X16 Z - 47 F40
N0370 G04 P2
N0380 G00 X23 Z - 35
N0390 GO1 X15 Z - 35 F40
N0400 G00 X23 Z - 79
N0410 G01 X20 Z - 79 F40
N0420 G00 X22 Z - 78
N04


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四、Hypermill
功能特点
Hypermill是德国OPEN MIND公司开发的集成化NC编程CAM软件。它向用户提供了完整的集成化CAD/CAM解决方案,用户可以在熟悉的CAD界面里直接进行NC编程,统一的数据模型和界面,直接完成从设计到制造的全部工作,是一种高端和低端都适用的CAM软件。其最大优势表现在五轴联动方面,包含自动干涉检查、独立五轴联动、动态变化刀轴倾角等功能,只需一次装夹即可完成所有工序。在运算速度方面也有很大改善,如加工发动机阀帽内部面,原来运算需要67小时,现在仅需6.7小时14。
适用场景
特别适用于五轴联动加工的场合。在汽车、工具、模具、机械、航空航天等领域的五轴加工中应用广泛,比如航空叶轮、叶片、结构件的铣削。
五、Caxa
功能特点
Caxa软件便宜,与CAD兼容性好,在教学应用中广泛使用。它能够满足基本的数控编程需求,对于简单的零件加工编程较为方便。具有
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四、数控编程六个步骤的案例分析
(一)轴类零件加工案例
零件分析
假设有一个轴类零件,材料为45钢,长度为200mm,直径为50mm,精度要求为±0.05mm,表面粗糙度要求为Ra1.6μm。这是一个典型的回转体零件,适合在数控车床上加工。
加工方案选择
选择数控车床进行加工。加工顺序为:先进行粗车,去除大部分余量,背吃刀量设为2mm,主轴转速为800r/min,进给速度为0.2mm/r;然后进行半精车,留0.5mm余量,主轴转速提高到1200r/min,进给速度为0.1mm/r;最后进行精车,达到精度和表面粗糙度要求,主轴转速为1500r/min,进给速度为0.05mm/r。装夹方式采用三爪卡盘装夹一端,顶尖顶持另一端。
夹具和刀具设计
夹具选用标准的三爪卡盘和顶尖,能够稳定地固定轴类零件。刀具选择外圆车刀,粗车时选用硬质合金刀具,刀具前角为10°,后角为8°,以适应较大的切削力;精车时选用精度更高的刀具,刃口半径为0.2mm。
程序编写
以下是一个简单的数控车削程序示例(以FANUC系统为例):
O0001(程序号)
N10 G99 G21(设定每转进给和毫米制单位)
N20 T0101(选择1号刀具及1号刀补)
N30 M03 S800(主轴正转,转速800r/min)
N40 G00 X52 Z2(快速定位到起始点)
N50 G01 Z - 200 F0.2(粗车外圆,进给速度0.2mm/r)
N60 X55(退刀)
N70 G00 Z2(快速返回起始位置)
N80 S1200(提高主轴转速到1200r/min)
N90 G01 Z - 200 F0.1(半精车外圆,进给速度0.1mm/r)
N100 X55(退刀)
N110 G00 Z2(快速返回起始位置)
N120 S1500(提高主轴转速到1500r/min)
N130 G01 Z - 200 F0.05(精车外圆,进给速度0.05mm/r)
N140 X55(退刀)
N150 G00 X100 Z100(快速定位到安全位置)
N160 M05(主轴停止)
N170 M30(程序结束)


课程介绍

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数控车床编程基础
一、编程特点
数控车床编程具有以下特点:
多种编程方式:可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。例如,在加工一个轴类零件时,如果已知零件各点的绝对坐标,就可以使用绝对值编程;如果是根据上一个加工点来确定下一个加工点的位置,则可采用增量值编程。二者混合编程则可根据实际加工需求灵活运用这两种方式,在一个程序中同时存在绝对值和增量值编程的指令。直径编程与半径编程:直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。在实际加工中,直径编程更符合大多数机械加工的习惯,因为图纸上通常标注的是直径尺寸。不过,在一些特殊情况下,如加工一些小型精密零件时,半径编程可能会更方便数值计算。
X向脉冲当量:X向的脉冲当量应取Z向的一半。这是由于数控车床在径向(X方向)的加工精度通常要求比轴向(Z方向)更高,这种设置有助于提高径向加工的精度控制。
固定循环的应用:采用固定循环,可以简化编程。例如车削圆柱面、圆锥面、螺纹等常见的加工操作,都有对应的固定循环指令。使用固定循环指令,只需设置少量的参数,就可以完成复杂的加工动作,减少了编程的工作量和出错的概率。
刀具半径补偿:编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿。如果不进行刀具半径补偿,在加工圆弧或圆锥面时,会导致加工尺寸偏差。通过设置刀具半径补偿值,数控系统可以自动根据刀具的实际半径来调整加工路径,保证加工精度。

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数控车床零件概述
数控车床是一种高精度的加工设备,它可以用来加工各种类型的零件。这些零件包括但不限于轴类零件、套类零件、螺纹车削加工、特殊型面零件和综合型零件1。数控车床的工作原理是通过数码管或计算机编程,控制各个运动部件的运动轨迹和速度,从而精确地切削金属材料,制造出符合要求的零部件1。
数控车床加工零件的类型
数控车床主要用于加工轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等4。此外,数控车床还可以加工一些特殊的零件,如活塞、曲轴等2。
数控车床加工零件的特点
数控车床加工的零件通常具有以下特点4:
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

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