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西湖区数控培训2024/12/11 15:28:28

西湖区数控培训分层教学:根据学员的基础和学习能力进行分层教学。对于零基础的学员,会从最基础的数控知识和操作开始教学,如先学习机床的基本操作、简单的手工编程等;对于有一定基础的学员,如已经掌握了数控车床编程的学员,会进一步教授加工中心编程、多轴编程等更高级的内容。
编写程序
根据前面确定的工艺参数和计算结果,按照数控系统规定的指令代码和程序段格式编写程序。例如在G - code编程中,使用不同的G代码指令(如G00快速定位、G01直线插补等)和M代码指令(如M03主轴正转等)来编写程序。
程序校验和首件试切
编写好程序后,需要进行程序校验。可以利用数控系统提供的模拟功能,检查刀具路径是否正确,是否存在干涉等问题。然后进行首件试切,对加工出来的首件零件进行检验,如尺寸精度、形状精度等是否满足要求,如果不满足需要对程序进行修改调整。
常见的数控编程语言
一、G - code(几何代码) G - code是CNC(计算机数控)机床最常用的编程语言之一,用于定义机床的几何移动和工艺参数。

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数控编程机床坐标
数控机床坐标系的定义
数控机床坐标系是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的参照系统,是数控编程和加工的基础。在数控编程中,通过给定工件相对于机床坐标系的位置和加工参数,可以控制机床的运动,实现工件的加工2。
数控机床坐标系的种类
机床坐标系:机床本身固有的坐标系,用来确定机床各运动轴的位置和方向。
工件坐标系:以工件为基准建立的坐标系,用来确定工件的位置和方向。
加工坐标系:在加工过程中使用的坐标系,用于确定刀具相对于工件的位置和方向。
数控机床坐标系的设定步骤
机床相对运动的规定:在机床上,始终认为工件静止,而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下,就可以依据零件图样,确定机床的加工过程1。
机床坐标系的规定:标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。在数控机床上,机床的动作是由数控装置来控制的,为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动,必须先确定机床上运动的位移和运动的方向,这就需要通过坐标系来实现,这个坐标系被称之为机床坐标系1。
运动方向的规定:增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
数控机床坐标系的应用
编程原点的选择:编程原点应选在设计基准或工艺基准上,以方便计算和减少误差。针对复杂零件,可选择多个编程原点,分别对应不同加工部位,提高编程效率3。
坐标系的优化:针对特定加工任务,可优化坐标系设置,减少机床运动范围,提高加工稳定性和机床寿命。
以上就是关于数控编程机床坐标的相关信息,希望对你有所帮助


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材料的应力消除:对于一些经过锻造、铸造等工艺得到的毛坯件,内部可能存在残余应力。在加工前对材料进行应力消除处理,如采用退火工艺。应力消除可以减少在加工过程中因应力释放而导致的零件变形、崩裂等缺陷。
加工过程的监测与控制
尺寸精度监测:在加工过程中,可以使用量具对加工零件的尺寸进行实时监测。例如,使用千分尺、卡尺等测量外径、内径和长度等尺寸。对于一些高精度的零件,可以采用在线测量系统,实时将测量数据反馈给数控系统,数控系统根据测量结果自动调整加工参数,保证零件的尺寸精度。
振动监测与抑制:采用振动传感器对加工过程中的振动进行监测。如果发现振动超标,可以通过调整切削参数、改变刀具的几何形状或者增强机床的刚度等方式来抑制振动。例如,在发现机床颤振时,可以适当降低切削深度或者增大刀具的前角,以减小切削力,从而减轻颤振。
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数控机床编程代码学习指南
数控机床编程步骤
分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的,是为了确定加工方法、制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题。此步骤的内容包括:
确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
采用何种装夹具或何种装卡位方法。
确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
确定加工路线,即选择对刀点、程序起点、走刀路线、程序终点。
确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
数值计算
根据零件图样几何尺寸,计算零件轮廓数据,或根据零件图样和走刀路线,计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据1。
编写加工程序单
在完成上述两个步骤之后,即可根据已确定的加工方案(或计划)及数值计算获得的数据,按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外,还应具备与机械加工有关的工艺知识,才能编制出正确、实用的加工程序。
制作控制介质,输入程序信息
程序单完成后,编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板,在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中;也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同,选择相应的输入方法,如纸带、磁带、磁盘等,将程序信息输入到CNC系统中。


课程介绍

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劣势
成本高:需要购买昂贵的CAD/CAM软件,并且可能需要定期升级以保证软件的功能和兼容性。同时,还需要对编程人员进行软件使用的培训,这也增加了培训成本。对于一些小型企业来说,可能难以承担这些成本。
缺乏灵活性:自动编程软件生成的程序是基于预先设置的加工参数和算法。在实际加工过程中,如果需要对程序进行一些特殊的调整,可能会比较困难。例如,在加工过程中发现刀具磨损需要临时调整切削用量时,自动编程生成的程序可能不容易进行修改,需要重新设置参数并生成程序。
对计算机硬件要求较高:运行CAD/CAM软件需要一定的计算机硬件配置支持,如较高的CPU性能、大容量的内存和硬盘空间等。如果计算机硬件配置较低,软件运行速度会很慢,甚至可能无法正常运行,影响编程效率。
(三)图形化编程的优劣
优势
直观易学:对于初学者来说,图形化编程非常容易上手。不需要掌握复杂的编程代码,只需要通过图形界面进行简单的操作就可以生成程序。这有助于降低编程的门槛,使更多的操作人员能够进行数控编程。
编程速度较快:对于一些简单形状的零件,图形化编程可以快速生成程序。通过在图形界面上直观地选择加工元素和设置参数,能够在较短的时间内完成编程任务。

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三、刀具干涉与碰撞问题
表现与影响
在编程过程中,如果没有正确考虑刀具的运动轨迹和工件的形状,可能会导致刀具与工件、夹具或者机床部件发生干涉或碰撞。例如,在加工内孔时,如果刀具的伸出长度过长,在刀具快速移动过程中可能会与工件的内壁发生碰撞;在进行多刀加工时,如果刀具路径规划不合理,可能会导致刀具之间的碰撞。刀具干涉或碰撞不仅会损坏刀具和工件,还可能会对机床造成损害,影响机床的精度和使用寿命。
解决方法
在编程时,要仔细分析刀具的运动轨迹,对于复杂形状的工件,可以通过绘图或者使用加工仿真软件来模拟刀具的运动路径,提前发现可能存在的干涉或碰撞问题。在设置刀具的起始位置和运动路径时,要确保刀具与工件、夹具等有足够的安全距离。例如,在进行内孔加工时,刀具快速定位到内孔加工起点时,要确保刀具与孔壁有一定的安全间隙;在进行多刀加工时,要合理安排刀具的换刀顺序和运动轨迹,避免刀具之间的碰撞。
优质数控车床编程入门资源推荐
一、官方手册
重要性官方手册由设备制造商提供,针对特定型号的车床进行深入解析,是理解数控车床编程不可或缺的基础。这些手册详细介绍了控制系统的功能、命令及操作方法,并通常以示例和图表来阐述编程的基本原理和步骤。例如,FANUC数控车床的官方手册,会详细介绍FANUC系统特有的编程指令、参数设置方法以及机床的操作规范等内容。通过阅读官方手册,能够获得准确而深入的信息,这是其他教材难以提供的。对于初学者来说,按照官方手册的指导,可以快速熟悉自己所使用的数控车床的编程和操作方法。
获取方式
一般可以在购买数控车床时,设备制造商会随设备提供纸质版或电子版的官方手册。也可以到设备制造商的官方网站上查找和下载相关手册,部分制造商可能需要注册账号或者提供设备的序列号等信息才能获取。
二、专业书籍
《数控机床加工技术基础》
这是数控编程的入门教材,详细介绍了数控机床的工作原理、编程方法和操作流程等基本知识。书中涵盖了数控车床编程基础概念,如坐标系统、G代码和M代码等,并且会有一些简单的编程实例帮助读者理解。对于初学者来说,这本书能够系统地构建数控车床编程的知识框架,让读者从理论上掌握数控车床编程的基本方法和技巧。例如,在介绍G代码时,会详细讲解每个常用G代码指令的格式、功能以及应用场景,并且会给出一些简单的编程示例,如直线插补、圆弧插补等指令的应用实例。
《数控车床编程与操作》
这类书籍从入门到精通地讲解数控车床编程与操作知识。书中会深入介绍数控车床的各种编程指令,包括一些高级编程指令和特殊功能指令的使用方法。同时,还会有大量的编程实例和操作技巧分享。例如,对于复杂形状零件的编程方法,会详细介绍如何进行工艺分析、刀具路径规划以及如何编写高效准确的程序。书中还可能会涉及到数控车床的故障
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

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