数控编程机床坐标
数控机床坐标系的定义
数控机床坐标系是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的参照系统,是数控编程和加工的基础。在数控编程中,通过给定工件相对于机床坐标系的位置和加工参数,可以控制机床的运动,实现工件的加工2。
数控机床坐标系的种类
机床坐标系:机床本身固有的坐标系,用来确定机床各运动轴的位置和方向。
工件坐标系:以工件为基准建立的坐标系,用来确定工件的位置和方向。
加工坐标系:在加工过程中使用的坐标系,用于确定刀具相对于工件的位置和方向。
数控机床坐标系的设定步骤
机床相对运动的规定:在机床上,始终认为工件静止,而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下,就可以依据零件图样,确定机床的加工过程1。
机床坐标系的规定:标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。在数控机床上,机床的动作是由数控装置来控制的,为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动,必须先确定机床上运动的位移和运动的方向,这就需要通过坐标系来实现,这个坐标系被称之为机床坐标系1。
运动方向的规定:增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
数控机床坐标系的应用
编程原点的选择:编程原点应选在设计基准或工艺基准上,以方便计算和减少误差。针对复杂零件,可选择多个编程原点,分别对应不同加工部位,提高编程效率3。
坐标系的优化:针对特定加工任务,可优化坐标系设置,减少机床运动范围,提高加工稳定性和机床寿命。
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劣势
成本高:需要购买昂贵的CAD/CAM软件,并且可能需要定期升级以保证软件的功能和兼容性。同时,还需要对编程人员进行软件使用的培训,这也增加了培训成本。对于一些小型企业来说,可能难以承担这些成本。
缺乏灵活性:自动编程软件生成的程序是基于预先设置的加工参数和算法。在实际加工过程中,如果需要对程序进行一些特殊的调整,可能会比较困难。例如,在加工过程中发现刀具磨损需要临时调整切削用量时,自动编程生成的程序可能不容易进行修改,需要重新设置参数并生成程序。
对计算机硬件要求较高:运行CAD/CAM软件需要一定的计算机硬件配置支持,如较高的CPU性能、大容量的内存和硬盘空间等。如果计算机硬件配置较低,软件运行速度会很慢,甚至可能无法正常运行,影响编程效率。
(三)图形化编程的优劣
优势
直观易学:对于初学者来说,图形化编程非常容易上手。不需要掌握复杂的编程代码,只需要通过图形界面进行简单的操作就可以生成程序。这有助于降低编程的门槛,使更多的操作人员能够进行数控编程。
编程速度较快:对于一些简单形状的零件,图形化编程可以快速生成程序。通过在图形界面上直观地选择加工元素和设置参数,能够在较短的时间内完成编程任务。
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