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91：钻头的柄部有何作用？
答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
92：锥柄钻头中的扁尾有何作用？
答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。
93：钻头中的导向部分起何作用？
答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。
94：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？
答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，以致造成钻头折断或钻孔质量降低。
95：钻孔时切削液有何作用？
答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
96：什么叫切削用量？
答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。
97：什么叫磨削？
答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。
98：什么叫展开？
答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
99：划展开图的方法有几种？
答：有平行线法、三角形法、放射线法。
100：平行线法的展开条件是什么？
答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长。
101：板厚处理包括哪些内容？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
102：板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？
答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。
103：相贯件板厚处理的一般原则是什么？
答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。
104：放样的主要内容是什么？
答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。
105铆工常用的剪切设备有哪些？
答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。
106：卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？
答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。
107：冲裁模按结构可分为哪些？
答：分为简单模、带导柱模、复合模。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录： 你不能改变你的过去，但你可以让你的未来变得更美好。一旦时间浪费了，生命就浪费了。.
⑵ 立方氮化硼的主要性能、特点
立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石，但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)，另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。
①高的硬度和耐磨性：CBN晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度。PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料，能获得较好的工件表面质量。
②具有很高的热稳定性：CBN的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3～5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。
③优良的化学稳定性：与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用，不会像金刚石那样急剧磨损，这时它仍能保持硬质合金的硬度；PCBN刀具适合于切削淬火钢零件和冷硬铸铁，可广泛应用于铸铁的高速切削。
④具有较好的热导性：CBN的热导性虽然赶不上金刚石，但是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石，大大高于高速钢和硬质合金
⑤ 具有较低的摩擦系数：低的摩擦系数可导致切削时切削力减小，切削温度降低，加工表面质量提高。 数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：Success often depends upon knowing how long it will take to succeed..
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杭州夏坤数控培训成立于2010年，是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心，经过多年的用心经营和社会各界的大力支持，中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗cnc编程培训班课程。
夏坤数控培训主打大师授课，拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖，杭州市数控铣工技能大赛第二名，杭州市数控车工竞赛第三名，加工中心技能大赛获奖的专业数控老师，同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备，该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台，三轴加工中心20台，数控车、数控铣各20台，为每位学员的操作提供全面的设备基础，培训期间为学员提供一人一机实训，保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗cnc编程培训班课程。
UG编程加工25种撞刀过切的变化与解决方法
第1种类型：G00移刀，不管你采取先前平面还是安全平面，轻者过切，严重的话撞刀。
解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。
第2种类型：使用参考刀具会导致撞刀或者过切，因为参考刀只是一种假设，刀路计算时并没有计算上一把刀的实际残留余量，有许多不确定因素，这完全是靠编程员的经 验来估算判断的。一般来说在陡峭的角落不会出问题，但是在比较平缓的角落一般是 计算不准确的，比如V类型的模型。
解决办法：可以适当把参考刀给大一些，必要是用带修边的基于层，主要是考验编程员的经验了。
第3种类型：型腔铣开粗时使用跟随周边，没有勾上岛清壁。
解决办法：直接换成跟随部件。
第4种类型：型腔铣跟随周边由外向内时无法正确识别真正意义上的顺逆铣，你想顺铣它就逆铣跟着你对干，特别是牛鼻刀开粗时，逆铣很容易弹刀的，而且在拐角的地方 很大声，甚至严重过切，刀片很容易蹦掉。
解决办法：切削顺序选择由内向外，当然也可以考虑跟随部件。
第5种类型：平面铣侧面过切或者撞刀，这种情况主要原因是模型是其它软件导进来的图形，也许有相交面或者是破面。
解决办法：检查图形，把模型修整一下，如果图形很复杂不方便修整，可以考虑用 型腔铣铣平面。
第6种类型：固定轴爬面切过程中突然撞刀（掉刀或者是漏刀）。
解决办法：把模型重新缝合，必要的时候抽取B曲面。
第7种类型：曲面驱动没有选择部件时 刀或者最后一刀撞刀或者过切。
解决办法：把曲面的开始和结束百分比微调小就OK了。
第8种类型：进退刀过切。
解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。低版本因为没有此选项，必须定义进退刀的值。
第9种类型：使用辅助体不小心导致过切。
解决办法：做辅助体而又没有选择部件，要仔细检查辅助体对不对，提高建模功底。
第10种类型：牛鼻刀2D精加工时容易 过切。
解决办法：开始平面提高一点（比如0.2MM或者是0.5MM），也可以考虑骗刀。
第11种类型：开粗完毕，接着光平面撞刀。特别是开框光平面的时候，第二把刀没有考虑到 把刀转角的余量，没有设设适当的圆角造成撞角。
解决办法：要充分考虑开粗是什么刀，拐角设了多少，然后第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。
第12种类型：光平面忘记设侧面余量刀具撞到侧面，原因是编程员没有考虑前面的刀留下的余量。
解决办法：要考虑前面的刀具留下的余量，根据情况一般比前面的刀具多留0.2MM左右。
第13种类型：刀轨在旋转体处撞刀或者过切，以前低版本经常会出现这种情况，现在基本上没有了。
解决办法：抽取体重新缝合，必要是抽取B曲面。
第14种类型：程序单写错刀具过切，比如说本来是25R5的刀具，你却写30R5的刀具，加工出来不过切报废才怪了。
解决办法：建议用自动程序单，当然操作员在输入NC程序的时候也要加主意一下，有什么不对马上向编程员反映。
第15种类型：因变换刀路过切报废，比如说模型两边是旋转关系的，结果你镜像刀路，那就过切了，还有其他变换都是一个道理。
解决办法：在变换之前，要变换模型来验证就不会错了，如果变换的模型跟原来重合，一模一样那就是正确的。
第16种类型：加工直身侧面因飞刀刀杆摩擦导致过切，特别是开粗的时候，由于刀片的磨损，90度的侧壁自然就会摩擦到刀杆，最终导致弹刀过切。
解决办法：要使比刀具直径大一点的刀杆，比如说17R0.8，21R0.8等。
第17种类型：安全高度因自动平面撞刀。
解决办法：安全高度选自己制定的，或者选择要部件，有或者单个后处理，就可以避免
第18种类型：不同平面的钻孔撞刀，因为钻孔一般是不需要选择部件的，不同高度的钻孔有时候会撞刀。
解决办法：不同的平面钻孔主意避让，或者不同的平面可以把程序分开。
第19种类型：等高的深度优先导致过切，两个或者两个以上的带斜面相连岛屿做全开放切削时，选择深度优先就会过切，甚至刀具被挤压坏。
解决办法：选择层优先，也可以考虑型腔铣跟随比较。
第20种类型：基于层断层撞刀，主要原因是因为前后两把刀所留的余量之差太小。
解决办法：建议两把刀程序所留的余量之差大于0.15以上，并使用跟随部件。
第21种类型：毛坯使用部件偏置导致撞刀。
解决办法：如果简单的模型可以用建模的命令偏置一个毛坯，模型复杂应该考虑基于层插入假程序。
第22种类型：带R飞刀等高开粗导致撞刀。
解决办法：延伸一个R的深度，或者是不要移除刀轨跟踪，改选修剪边界。
第23种类型：模框开粗底面过切，原因是热胀冷缩
解决办法：底面余量留多一点（比如留0.2以上）
第24种类型：螺旋下刀线拐角会导致撞刀，原因在于许多机床无法识别这种圆弧。
解决办法：线性输出，或者是沿外形下刀，又或者跟随周边由外向内。
第25种类型：设置安全高度没有考虑夹具导致撞刀。对于没有操机经验的新手经常中招，注意原因是缺乏经验，粗心。
解决办法：出程序单之前要细心，提高编程意识，尽可能用磁盘加工。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：少小离家老大回，乡音未改鬓毛衰。（唐·贺知章）cnc编程培训班课程。
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