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G02和G03命令：G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动，G03命令则指示机器以圆形模式逆时针移动。除了指定终点参数外，还需要定义旋转中心，或弧线起点与弧线中心点的距离。例如，G02 X10 Y - 10 I0 J - 10表示让机床刀具从当前点顺时针移动到坐标(X = 10，Y = - 10)的位置，其中I和J参数定义了弧线的中心点相对于始发点的偏移量。
CNC编程中的坐标系统与单位设置
坐标系统：在CNC编程中，通常使用笛卡尔坐标系统（X、Y、Z轴）来确定刀具或工件的位置。编程人员需要精确地指定每个加工动作在这个坐标系统中的位置。而且，还可以根据需要选择不同的工作平面，对于大多数数控机器来说默认是G17（XY平面），也可以使用G18（ZX平面）和G19（YZ平面）来实现特定运动。
单位设置：在编写CNC程序时，必须在程序的开头设置单位。常见的单位有毫米（mm）和英寸（in），可以使用G21命令设置单位为毫米，使用G20命令设置单位为英寸。如果没有指定单位，CNC将考虑前一个程序设置的默认值。
CNC编程中的辅助功能：M - code
除了G - code之外，CNC编程还需要M - code命令来生成真正完整的程序。M - code主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启动、停止、冷却液的开关等。
M - code示例
M03命令：用于打开主轴。当使用这个命令时，可以使用S参数设置主轴速度。例如，M03 S1000将以1000 RPM（转/分钟）的速度打开主轴。
M05命令：用于停止主轴的旋转。
M08命令：用于打开冷却液，在加工过程中冷却液可以起到冷却刀具和工件、冲走切屑等作用。
M09命令：用于关闭冷却液。
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数控机床编程代码学习指南
数控机床编程步骤
分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。此步骤的内容包括：
确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
采用何种装夹具或何种装卡位方法。
确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
确定加工路线，即选择对刀点、程序起点、走刀路线、程序终点。
确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据1。
编写加工程序单
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
制作控制介质，输入程序信息
程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，选择相应的输入方法，如纸带、磁带、磁盘等，将程序信息输入到CNC系统中。
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