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01刀路的总则
1）开粗在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。
2）光刀光刀的目的是为了达到工件表面粗糙度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的表面粗糙度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：人生中有时候一个人为不花钱得到的东西付出的代价最高。.
按照不同的刀具类型对刀具分组：
类别组1 xxyyy（铣刀类）：
110 球面铣刀 （圆柱型铣刀,其后的字母y代表铣刀直径，以下略同）
120 立铣刀
140 平面铣刀
150 园盘铣刀
类别组2 xxyyy（钻头类）：
200 麻花钻 （其后的字母y代表钻头直径，以下略同）
220 中心钻头
240 正常螺纹丝锥（其后的字母y可以区分粗牙螺纹或者细牙螺纹）
250 铰刀
类别组3 xxyyy（镗刀类）：
300 双刃粗镗刀（其后的字母y代表镗刀直径，以下略同）
320单刃精镗刀
类别组4 xxyyy（扩孔刀）：
400扩孔刀 （其后的字母y代表扩孔刀直径，以下略同）
类别组5 xxyyy（车刀）：
500 粗车刀 （其后的字母y代表刀尖圆弧的数值，以下略同）
510 精车刀
520 切槽刀 （其后的字母y代表刀尖宽度，以下略同）
530 切断车刀
540 螺纹车刀 （其后的字母y可以代表粗牙或者细牙螺纹等参数）
类别组7 xxyyy
（特殊刀具，其后字母y的含义视具体情况而定）
举例如下：
T110010 表示直径10毫米的球面铣刀；
T200020表示直径20毫米的麻花钻；
T300100表示直径100毫米的双刃粗镗刀；
T400110表示直径110毫米的扩孔刀；
T500008 表示刀尖圆弧为R0.8毫米的粗车刀；
结论
这种编号方式中刀具号本身就包含了刀具类型、具体型号及尺寸等诸多内容，使编程员和操作工对每一把刀具的使用情况一目了然，特别是在机床程序没有汉化的情况下使用这种统一的编号方法，不仅可以对数控加工的过程有更直观的认识，避免因错误使用刀具而造成的质量事故；大大减少加工准备时间,提高生产效率；同时使企业的刀具管理工作更加规范化、科学化，提高刀具管理的自动化水平，达到了快速查询及刀具资源有效利用的目的，适用于各类数控机床中。
尽管如此，由于各单位的数控机床和刀具类型不尽相同，上述方法仍有不足；这里仅提出个人的一种思路，希望能够起到抛砖引玉的作用，不妥之处还请各位专家批评、指正。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：勇者无畏，智者无惧。.
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⑵ 金刚石刀具的性能特点：
①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的最硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。
②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。
③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。
④ 具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。
⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。
⑶ 金刚石刀具的应用。
金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金；各种有色金属光整加工。金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。
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