温岭CAD制图培训

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温岭CAD制图培训2024/12/16 8:49:04

温岭CAD制图培训采用工厂实战模式教学，随到随学，一次报名长期有效。学校与多家模具公司互动合作，有独立的就业部门，能为学员推荐对口就业。学习内容丰富，包括模具设计、模流分析、CNC数控编程三轴到五轴、多种软件产品设计等，还提供实战案例讲解和一对一辅导，车间有10台数控机床用于实战教学

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精车程序（O1002）：
N10 G50 X100 Z100;
N20 M03 S800;（主轴正转，转速提高到800r/min）
N30 T0202;（选择精车刀并调用刀具补偿）
N40 G00 X29.5 Z2;（快速定位到精车起始点）
N50 G99 G01 Z - 50 F0.1;（以
0.1
�
�
/
�
0.1mm/r的进给速度精车外圆）
N60 X30;（车削到零件直径）
N70 G00 Z2;（退刀）
N80 X100 Z100;（返回换刀点）
N90 M05;（主轴停止）
N100 T0200;（取消刀具补偿）
带锥度轴类零件编程
加工一个带有锥度的轴类零件，大端直径为
Φ
40
�
�
Φ40mm，小端直径为
Φ
30
�
�
Φ30mm，长度为
50
�
�
50mm，毛坯直径为
Φ
45
�
�
Φ45mm。
编程原点仍设置在零件右端面中心。
编程示例（FANUC系统）：
粗车程序（O2001）：
N10 G50 X100 Z100;

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工件坐标系、对刀点和换刀点确定
工件坐标系：以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
对刀点：采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。
换刀点：设置在工件坐标系下X35、Z30处。
编写程序（以CK0630车床为例）
N0010 G59 X0 Z105
N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30
N0040 M03 S700
N0050 M06 T01
N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z - 34.8 F80
N0080 G00 X20 Z1
N0090 G00 X17 Z1
N0100 G01 X17 Z - 34.8 F80
N0110 G00 X23 Z - 34.8
N0120 G01 X23 Z - 80 F80
N0130 G28
N0140 G29
N0150 M06 T03
N0160 M03 S1100
N0170 G00 X14 Z1
N0171 G01 X14 Z0
N0180 G01 X16 Z - 1 F60
N0190 G01 X16 Z - 35 F60
N0200 G01 X20 Z - 35 F60
N0210 G01 X22 Z - 36 F60
N0220 G01 X22 Z - 80 F60
N0230 G28
N0240 G29
N0250 M06 T05
N0260 M03 S600
N0270 G00 X23 Z - 72.5
N0280 G01 X21 Z - 72.5 F40
N0290 G04 P2
N0300 G00 X23 Z - 46.5
N0310 G01 X16.5 Z - 46.5 F40
N0320 G28
N0330 G29
N0340 M06 T07
N0350 G00 X23 Z - 47
N0360 G01 X16 Z - 47 F40
N0370 G04 P2
N0380 G00 X23 Z - 35
N0390 GO1 X15 Z - 35 F40
N0400 G00 X23 Z - 79
N0410 G01 X20 Z - 79 F40
N0420 G00 X22 Z - 78
N04

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四、Hypermill
功能特点
Hypermill是德国OPEN MIND公司开发的集成化NC编程CAM软件。它向用户提供了完整的集成化CAD/CAM解决方案，用户可以在熟悉的CAD界面里直接进行NC编程，统一的数据模型和界面，直接完成从设计到制造的全部工作，是一种高端和低端都适用的CAM软件。其最大优势表现在五轴联动方面，包含自动干涉检查、独立五轴联动、动态变化刀轴倾角等功能，只需一次装夹即可完成所有工序。在运算速度方面也有很大改善，如加工发动机阀帽内部面，原来运算需要67小时，现在仅需6.7小时14。
适用场景
特别适用于五轴联动加工的场合。在汽车、工具、模具、机械、航空航天等领域的五轴加工中应用广泛，比如航空叶轮、叶片、结构件的铣削。
五、Caxa
功能特点
Caxa软件便宜，与CAD兼容性好，在教学应用中广泛使用。它能够满足基本的数控编程需求，对于简单的零件加工编程较为方便。具有

特色化教学，全程为你护航

实战教学

系统课程，全真模拟
精选小班

小班授课，精选师资
定制课程

顶尖师资，定制课程
全程管理

专属班主任全程管理，细致服务
内部教材

精编教材，个性化教学
全程跟踪

贴心服务，全程陪伴

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四、数控编程六个步骤的案例分析
（一）轴类零件加工案例
零件分析
假设有一个轴类零件，材料为45钢，长度为200mm，直径为50mm，精度要求为±0.05mm，表面粗糙度要求为Ra1.6μm。这是一个典型的回转体零件，适合在数控车床上加工。
加工方案选择
选择数控车床进行加工。加工顺序为：先进行粗车，去除大部分余量，背吃刀量设为2mm，主轴转速为800r/min，进给速度为0.2mm/r；然后进行半精车，留0.5mm余量，主轴转速提高到1200r/min，进给速度为0.1mm/r；最后进行精车，达到精度和表面粗糙度要求，主轴转速为1500r/min，进给速度为0.05mm/r。装夹方式采用三爪卡盘装夹一端，顶尖顶持另一端。
夹具和刀具设计
夹具选用标准的三爪卡盘和顶尖，能够稳定地固定轴类零件。刀具选择外圆车刀，粗车时选用硬质合金刀具，刀具前角为10°，后角为8°，以适应较大的切削力；精车时选用精度更高的刀具，刃口半径为0.2mm。
程序编写
以下是一个简单的数控车削程序示例（以FANUC系统为例）：
O0001（程序号）
N10 G99 G21（设定每转进给和毫米制单位）
N20 T0101（选择1号刀具及1号刀补）
N30 M03 S800（主轴正转，转速800r/min）
N40 G00 X52 Z2（快速定位到起始点）
N50 G01 Z - 200 F0.2（粗车外圆，进给速度0.2mm/r）
N60 X55（退刀）
N70 G00 Z2（快速返回起始位置）
N80 S1200（提高主轴转速到1200r/min）
N90 G01 Z - 200 F0.1（半精车外圆，进给速度0.1mm/r）
N100 X55（退刀）
N110 G00 Z2（快速返回起始位置）
N120 S1500（提高主轴转速到1500r/min）
N130 G01 Z - 200 F0.05（精车外圆，进给速度0.05mm/r）
N140 X55（退刀）
N150 G00 X100 Z100（快速定位到安全位置）
N160 M05（主轴停止）
N170 M30（程序结束）

课程介绍

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数控车床编程基础
一、编程特点
数控车床编程具有以下特点：
多种编程方式：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。例如，在加工一个轴类零件时，如果已知零件各点的绝对坐标，就可以使用绝对值编程；如果是根据上一个加工点来确定下一个加工点的位置，则可采用增量值编程。二者混合编程则可根据实际加工需求灵活运用这两种方式，在一个程序中同时存在绝对值和增量值编程的指令。直径编程与半径编程：直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。在实际加工中，直径编程更符合大多数机械加工的习惯，因为图纸上通常标注的是直径尺寸。不过，在一些特殊情况下，如加工一些小型精密零件时，半径编程可能会更方便数值计算。
X向脉冲当量：X向的脉冲当量应取Z向的一半。这是由于数控车床在径向（X方向）的加工精度通常要求比轴向（Z方向）更高，这种设置有助于提高径向加工的精度控制。
固定循环的应用：采用固定循环，可以简化编程。例如车削圆柱面、圆锥面、螺纹等常见的加工操作，都有对应的固定循环指令。使用固定循环指令，只需设置少量的参数，就可以完成复杂的加工动作，减少了编程的工作量和出错的概率。
刀具半径补偿：编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。如果不进行刀具半径补偿，在加工圆弧或圆锥面时，会导致加工尺寸偏差。通过设置刀具半径补偿值，数控系统可以自动根据刀具的实际半径来调整加工路径，保证加工精度。

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数控车床零件概述
数控车床是一种高精度的加工设备，它可以用来加工各种类型的零件。这些零件包括但不限于轴类零件、套类零件、螺纹车削加工、特殊型面零件和综合型零件1。数控车床的工作原理是通过数码管或计算机编程，控制各个运动部件的运动轨迹和速度，从而精确地切削金属材料，制造出符合要求的零部件1。
数控车床加工零件的类型
数控车床主要用于加工轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等4。此外，数控车床还可以加工一些特殊的零件，如活塞、曲轴等2。
数控车床加工零件的特点
数控车床加工的零件通常具有以下特点4：

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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