数控编程的编程方式
绝对值编程：用X、Z表示坐标值，是指刀具运动的位置坐标是相对于坐标系原点的绝对坐标值。例如，在数控车床上加工一个轴类零件时，如果采用绝对值编程，对于轴上某一位置的外圆加工，就可以直接指定该位置在坐标系中的X和Z坐标值，刀具就会准确地移动到这个绝对位置进行加工。
增量值编程：用U、W表示坐标值，刀具运动的坐标值是相对于前一位置的增量值。在一些连续加工的情况下，使用增量值编程可以简化编程过程。比如在车削一个锥面时，如果上一刀的终点是当前刀的起点，使用增量值编程就可以方便地根据锥面的斜率来确定U和W的值，从而控制刀具沿着锥面进行加工。
混合编程：可以在同一个程序中同时使用绝对值编程和增量值编程，根据加工需求灵活选择编程方式，以提高编程效率和准确性。
学习数控编程的有效方法与实用技巧
扎实掌握理论知识
数控系统知识：深入了解数控系统的组成结构是至关重要的。数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等，它们是实现数控加工的物理基础；数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等，这些软件在数控编程和加工过程中发挥着不同的作用。例如，数控编程软件用于编写数控加工程序，数控仿真软件可以在计算机上模拟加工过程，提前发现编程中的错误，数控加工监控软件则用于在实际加工过程中对加工状态进行监控和调整。了解数控系统各部分的工作原理和相互关系，有助于更好地理解数控编程的原理和过程。
加工工艺知识：数控编程是为了实现特定的加工工艺，所以必须掌握机械加工工艺的基础知识。这包括了解不同材料的加工特性、切削刀具的选择原则、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度）的合理确定等。例如，根据工件材料的硬度、韧性等特性来选择合适的刀具材料和刀具几何形状；根据加工要求和刀具性能来确定合适的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量和效率。同时，还需要掌握加工工序的安排原则，如先粗加工后精加工、先面后孔等原则，这些工艺知识直接影响到数控编程的合理性和加工结果的质量。

弹刀
弹刀的原因可能是刀径小且刀杆过长，或者受力过大（即吃刀量过大）。解决方法是减少吃刀量，当加工深度大于120mm时，要分开两次装刀，先装上短的刀杆加工到100mm的深度，然后再装上加长刀杆加工100mm以下的部分，并设置小的吃刀量。
过切
过切的原因可能是机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。解决方法是提高机床精度，避免撞刀和弹刀情况发生，确保编程和实际使用刀具一致，提高操机师傅对刀的准确性。
漏加工
漏加工的原因可能是平面中的转角处是最容易漏加工的，为了提高加工效率，一般会使用较大的平底刀或圆鼻刀进行光平面，当转角半径小于刀具半径时，则转角处就会留下余量。解决方法是使用球刀在转角处补加刀路，编程者必须小心谨慎，避免漏加工情况。
多余的加工
多余加工的原因是对刀具加工不到的地方或电火花加工的部位进行加工，多发生在精加工或半精加工。解决方法是通过选择加工面的方式确定加工的范围，不加工的面不要选择1。
空刀过多
空刀过多的原因可能是模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等。解决方法是在编程前应详细分析加工模型，确定多个加工区域，把刀路细化，通过选择加工面或修剪边界的方式把大的加工区域分成若干个小的加工区域。
提刀过多和刀路凌乱
提刀过多和刀路凌乱的原因可能是模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等。解决方法是针对二次开粗，选择“使用基于层的”方式；选择“跟随部件”切削模式；设置合理的进刀点等。
数控加工中的曲面精度问题
曲面精度问题的原因可能包括切削参数不合理以及工件曲面表面粗糙、数控刀具刃口不锋利、数控刀具装夹太长、排屑吹气以及冲油不好、数控编程走刀方式、工件有毛刺等。解决方法是数控加工中切削参数，公差以及余量，转速进给设置要合理，操作员要不定期检查数控刀具，还要不定期更换，数控加工中装夹刀具的时候要求操作员尽量夹短，刀刃避空不能太长，数控加工中对于平刀，R刀以及圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理，数控加工中工件有毛刺，和数控机床、数控刀具以及走刀方式有关系，因此要了解数控加长性能，有毛刺的边要补刀。