（二）编程的一般规则和相关设定
直径编程与半径编程
在数控车编程中，直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。在实际加工中，大多数情况下采用直径编程，因为回转体零件图纸的径向尺寸标注和加工时的测量都是直径值，这样便于编程计算。例如，在车削一个直径为40mm的外圆时，采用直径编程直接写X40即可，如果采用半径编程则需要写X20，并且要对系统进行相应的设定更改，否则会导致加工尺寸错误5、14、17。
X向和Z向的脉冲当量关系
一般来说，X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。由于车床在X方向（直径方向）的移动量是半径方向的两倍，为了保证加工精度，X向的脉冲当量设置为Z向的一半。例如，在进行一些精密的圆弧加工或者锥面加工时，这种脉冲当量的设置可以使加工出来的零件形状更加精确，避免因为脉冲当量设置不合理而产生的形状误差。

四、程序编制
程序结构与格式
数控程序通常由程序号、程序段、程序结束符等部分组成。程序段是程序的基本组成单位，每个程序段包含一个或多个指令。常见的程序段格式为字地址符格式，即每个指令由地址符和数字组成。例如，G01 X10 Y20 F100表示刀具以直线运动方式移动到坐标(X = 10,Y = 20)的位置，进给速度为100mm/min。在编写程序时，要按照数控系统规定的程序结构和格式进行编写，并且要注意指令的书写顺序和语法规则，确保程序的正确性和可读性。
常用指令的使用
在数控编程中，需要熟练掌握常用的G、M、F、S、T指令的功能含义及编程格式。G指令主要用于控制刀具的运动轨迹，如G00、G01、G02、G03等；M指令用于控制机床的辅助功能，如M03、M05（主轴停止）等；F指令用于设置进给速度，即刀具的移动速度；S指令用于设置主轴转速；T指令用于选择刀具。例如，在车削加工中，T0101表示选择1号刀具并调用1号刀具补偿值。在使用这些指令时，要根据加工要求正确设置指令参数，并且要注意不同数控系统之间指令的差异。
数控编程与加工的案例分析
一、轴类零件数控车削加工案例
零件分析
假设要加工一个简单的轴类零件，其形状为圆柱状，一端有一个轴肩，另一端有一段螺纹。材料为45钢，毛坯为直径50mm的棒料，长度为100mm。尺寸精度要求为直径公差±0.05mm，长度公差±0.1mm，表面粗糙度要求为Ra3.2μm。对于这个零件，其几何形状相对简单，主要由圆柱面和螺纹组成。在加工过程中，需要先进行粗车削，去除大部分余量，然后进行精车削以达到尺寸精度和表面质量要求，最后进行螺纹加工