文成志成教育数控培训2024/12/12 10:32:14
文成志成教育数控培训提供数控编程培训。培训内容包括模拟编程练习（编写G代码和M代码，模拟加工过程）、数控机床操作（开机、关机、对刀等基本操作）、零件加工实践（从图纸分析到产品加工检测的全过程）
编程过程
首先，使用专业的CAD软件（如UG）创建叶轮的三维模型。在建模过程中，精确地构建叶片的曲面形状、轮毂的结构等。然后，将模型导入到CAM模块中。在CAM模块里，选择合适的加工刀具，如球头铣刀，根据钛合金的材料特性设置切削用量，切削速度设置为50 - 80m/min，进给量设置为0.05 - 0.1mm/z，切削深度设置为0.2 - 0.5mm。接着，设置多轴联动加工策略，因为叶轮的叶片是扭曲的，需要采用多轴联动加工才能保证加工精度。软件根据设置的参数自动生成刀具路径，经过优化后，将刀具路径转换为数控加工程序。最后，将程序传输到五轴联动数控车床进行加工。通过这种基于CAD/CAM一体化软件的自动编程方式，成功地加工出了满足精度要求的叶轮零件，大大提高了生产效率和产品质量。
（二）宏程序在数控车编程中的应用案例
案例背景
在汽车零部件制造中，某企业需要加工一批形状相似但尺寸略有不同的轴类零件。这些零件的基本形状相同，都有圆柱段、圆锥段和螺纹段，但圆柱段的直径、圆锥段的锥度以及螺纹的规格在不同零件之间有一定的变化。如果采用传统的编程方法，每次都需要重新编写程序，效率非常低。
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止转动，程序结束。例如：
Plaintext
复制
O0001; （程序号）
G50 X100 Z100; （设定工件坐标系原点）
T0101; （选择刀具并调用刀具补偿）
M03 S800; （主轴正转，转速800r/min）
G00 X52 Z2; （快速定位到粗加工起始位置）
G01 Z - 100 F0.3; （粗加工外圆，进给量0.3mm/r）
X55; （退刀）
G00 Z2; （回到起始Z位置）
X49.8; （快速定位到精加工起始X位置）
G01 Z - 100 F0.1; （精加工外圆，进给量0.1mm/r）
X52; （退刀）
G00 X100 Z100; （刀具回到安全位置）
M05; （主轴停止）
M30; （程序结束并复位）
二、带锥度和圆弧的零件加工实例
零件分析
考虑一个零件，一端为圆柱，中间有一段锥度，另一端有一个圆弧倒角。对于这样的零件，加工过程相对复杂一些，需要准确计算各部分的坐标以及合理使用编程指令。
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二、盘类零件
盘类零件的特点与应用
盘类零件也是数控车床常见的加工对象。这类零件的直径通常较大，厚度相对较小，具有回转体的形状。盘类零件在机械装置中主要起支撑、密封、连接等作用。例如，在汽车的变速箱中，有许多盘类零件，如齿轮盘、离合器盘等。这些盘类零件的表面可能会有孔、槽、齿形等特征。在工业泵中，叶轮也是一种盘类零件，它的形状和精度会直接影响泵的性能。
数控车床加工盘类零件的要点
在数控车床加工盘类零件时，首先要注意装夹方式的选择。由于盘类零件的厚度相对较小，如果装夹不当，容易引起变形。通常可以采用三爪卡盘或者专用夹具进行装夹。在加工顺序方面，一般先加工外圆和端面，然后再加工内孔等其他特征。例如在加工一个带有内孔和键槽的齿轮盘时，先将盘类毛坯装夹好，车削外圆和一个端面，然后再掉头装夹，车削另一端面和内孔，最后再加工键槽等特征。此外，对于盘类零件上的一些高精度要求的表面，如与其他部件配合的端面或者内孔，也需要通过数控车床的精确加工来保证精度。
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数控编程自动编程的常用软件
市面上有许多数控编程自动编程的常用软件。
Cimatron：是以色列Cimatron公司旗下产品，在全球范围内被广泛使用。其CAD/CAM解决方案适用于航空航天、计算机、光学仪器、通讯、汽车、电子、消费类商品、医药、玩具等众多行业。它具有很强的实用性，无论是小的模具制造工厂还是大公司的制造部门，Cimatron都成为不可或缺的工具。
PowerMill：由英国Delcam Plc公司开发。这是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它的优势在于能够为用户提供最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整。它可以快速产生粗、精加工路径，并且对加工方案进行修改和重新计算的速度极快，能缩短85%的刀具路径计算时间。同时，它还能对2 - 5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。
UG编程（Unigraphics NX）：是西门子公司研发的专业3D软件。它是面向先进制造行业的、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。该软件的开发始于1969年，基于C语言开发实现，被广泛应用于工业设计、机械设计以及工程制造等各个领域，功能齐全，综合性能力好，应用范围广。
Mastercam：由美国CNC Software Inc.公司开发。它集数控编程、二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。其稳定强大的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件，并且Mastercam9.0以上版本支持中文环境，价位适中，是中小企业理想的选择，在工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统
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数控机床加工零件编程基础
数控机床编程是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息，按照特定的格式和代码规则编制成加工程序的过程。这一过程是数控机床进行零件加工的基础，涉及多个重要方面。
编程的内容与步骤
数控编程的内容包括分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削等环节。首先，要对零件图样进行细致分析，明确加工要求，如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。然后确定加工工艺过程，包括选择加工方法、确定加工顺序、选择刀具和切削用量等。数值计算则是根据零件的几何形状和加工工艺要求，计算出刀具运动轨迹的坐标值等参数。编写加工程序是按照数控系统规定的指令代码和程序段格式，将加工工艺过程转化为数控程序。制作控制介质是将编写好的程序存储在相应的介质上，如磁盘、U盘等，以便输入到数控机床中。程序校验和试切削是为了检查程序的正确性，通过在数控机床上进行模拟加工或实际试切削，发现并修正程序中的错误
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CNC编程入门教程概述
CNC编程是数控机床操作的核心，它涉及到将设计意图转化为机床能够执行的指令序列。对于初学者来说，掌握CNC编程的基础知识和技能是非常重要的。以下是根据搜索结果整理的CNC编程入门教程的主要内容。
CNC编程基础知识
首先，了解CNC编程的基本概念和术语是入门的 步。CNC编程主要包括G代码和M代码的学习。G代码用于控制机床的动作，如移动和操作流程，而M代码则用于控制辅助设备，如主轴和冷却液的开关1。此外，熟悉机床坐标系和工件坐标系的概念也非常重要，它们是编程时确定刀具运动轨迹的基础。
学习CNC编程软件
接下来，选择一款合适的CNC编程软件进行学习。市面上有许多CNC编程软件，如MasterCAM、PowerMILL和UG（Unigraphics NX）等。这些软件各有特点，例如MasterCAM功能全面，适合中小企业使用；PowerMILL擅长快速产生刀具路径，适用于模具制造和航空航天领域；UG NX则适合高端制造领域，提供CAD/CAE/CAM一体化解决方案。
实操练习
理论学习之后，实操练习是必不可少的。通过实际操作CNC数控加工机床，学习如何进行零件基准找正、对刀操作、设置零点偏置、刀具长度补偿和半径补偿等1。此外，熟练掌握绘图基础，包括平面图和3D建模图的绘制，也是CNC编程的重要组成部分。
案例分析
最后，通过具体的案例分析来巩固所学知识。例如，可以尝试编程加工一个简单的矩形平面零件或圆柱类零件，从零件分析、工艺规划、编程步骤到加工过程中的注意事项，进行全面的实践和学习。
结论
综上所述，CNC编程入门教程应包括基础知识学习、软件操作培训、实操练习和案例分析等多个方面。通过系统的学习和大量的实践，初学者可以逐步掌握CNC编程的技能，为未来的职业发展打下坚实的基础。
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