龙港志成教育数控培训2024/12/14 9:17:25
龙港志成教育数控培训培训中心配备CNC数控铣、数控加工中心等几十台数控自动化设备,并且把对外所接的业务单,拿给学员实际编程加工。例如,在培训UG数控编程时,学员可以直接参与到实际的项目中,对产品进行数控编程和加工。
尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。
其中, 组 X,Y,Z,U,V,W,P,Q,R 用于确定终点的直线坐标尺寸;第二组 A,B,C,D,E 用于确定终点的角度坐标尺寸;第三组 I,J,K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中,还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
⑷进给功能字F
进给功能字的地址符是F,又称为F功能或F指令,用于指定切削的进给速度。对于车床,F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种,对于其它数控机床,一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
⑸主轴转速功能字S
主轴转速功能字的地址符是S,又称为S功能或S指令,用于指定主轴转速。单位为r/min。
⑹刀具功能字T
刀具功能字的地址符是T,又称为T功能或T指令,用于指定加工时所用刀具的编号,如T01。对于数控车床,其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用,如T0101。
⑺辅助功能字M
辅助功能字的地址符是M,后续数字一般为1~3位正整数,又称为M功能或M指令,用于指定数控机床辅助装置的开关动作,如M00~M99。
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三、如何掌握数控编程六个步骤
(一)扎实的理论基础学习
机械加工知识
要掌握数控编程,首先需要具备扎实的机械加工知识。了解各种机床(如车床、铣床、钻床等)的工作原理、结构组成和运动方式。例如,车床主要是通过工件的旋转和刀具的直线运动来进行加工,而铣床则是刀具旋转,工件做直线或曲线运动。
熟悉机械加工工艺,包括不同的加工方法(如车削、铣削、钻削、镗削等)的特点和适用范围。掌握刀具的几何参数(如前角、后角、刃倾角等)对加工的影响,不同的刀具几何参数适用于不同的材料和加工要求。例如,正前角的刀具在切削软质材料时切削力较小,但刃口强度相对较弱。
数控编程理论
深入学习数控编程的理论知识,包括编程语言(如G代码、M代码等)的语法和功能。G代码主要用于控制刀具的运动轨迹,如G00表示快速定位,G01表示直线插补;M代码用于控制机床的辅助功能,如M03表示主轴正转,M05表示主轴停止。
理解数控系统的工作原理,包括数控系统如何接收程序指令、如何将指令转化为机床各坐标轴的运动等。掌握不同数控系统(如FANUC、Siemens等)之间的差异,例如FANUC系统在编程格式和指令功能上可能与Siemens系统有所不同。
(二)实践经验的积累
实际操作机床
亲自操作数控机床是掌握数控编程的关键环节。通过实际操作,可以熟悉机床的操作面板,掌握如何输入程序、调整切削参数、进行手动和自动操作等。例如,在操作数控车床时,学会如何使用手动模式对刀,如何在自动模式下启动和停止加工过程。
在实践中了解机床的性能特点,如机床的加工精度、最大切削力、最大转速等。不同的机床在这些性能指标上会有差异,例如一些高端的加工中心其加工精度可以达到±0.005mm,而普通的数控车床加工精度可能在±0.02mm左右。
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手工编程的优势与局限
手工编程的优势在于它的经济性和及时性,对于简单的零件,手工编程可以快速完成,并且不需要额外的软件支持。然而,对于复杂零件的手工编程,由于计算量大、容易出错,且可能无法编出程序,因此在这种情况下,自动编程方法更为适用。
学习资源
对于希望学习数控编程手工编程的人来说,可以参考相关的教材和教程。例如,《数控手工编程》一书详细介绍了数控编程的基础知识、数控车床加工程序编制、数控铣床加工程序编制等内容,适合高等院校相关专业学生以及从事数控加工与编程工作的工程技术人员参考。
此外,一些职业培训课程也提供了数控编程手工编程的学习机会,例如某培训班提供的课程就包括了数控编程、铜公的设计等内容,强调学员的动手能力,以便学员毕业后能够直接从事相关工作。
综上所述,数控编程手工编程是一种重要的编程技能,尽管在面对复杂零件时可能不如自动编程方法高效,但它仍然在某些领域有着广泛的应用。通过系统的学习和实践,可以掌握这一技能并在实际工作中灵活运用
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3.3 Powermill
Powermill是一款加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它的刀路计算快,加工效率高,在大型模具加工方面优势明显,目前用户呈明显增长趋势,尤其在模具加工行业被当作标配使用 20。
3.4 Hypermill
hyperMILL是德国HSM Works公司开发的一款高性能CAM软件,特别适合于模具制造、航空、汽车等行业的复杂零件加工。它提供了强大的多轴编程功能,能够显著提高加工效率和表面质量 20。
以上就是CNC数控编程入门教程的CNC数控编程入门基础教程
CNC(计算机数控)编程是为CNC机床创建一组指令以根据给定设计生产零件的过程。要入门CNC数控编程,首先需要掌握以下基础内容:
一、数控加工工艺基础
加工流程理解:了解从毛坯到成品的整个加工过程,包括工件的装夹方式、刀具的选择与安装、加工顺序的确定等。例如在加工一个轴类零件时,要先确定是采用一端装夹还是两端装夹,根据零件的精度要求选择合适的装夹方式。装夹不当可能导致加工精度不达标或者工件在加工过程中出现位移等问题。
切削参数:这是影响加工质量和效率的关键因素,包括切削速度、进给量和切削深度。切削速度决定了刀具切削刃相对于工件的移动速度,不同的材料和刀具需要匹配不同的切削速度。比如加工铝合金材料时,由于其硬度相对较低,可以采用较高的切削速度;而加工硬度较高的合金钢时,切削速度就要降低,否则刀具磨损会非常快。进给量是指刀具在进给方向上相对于工件的位移量,切削深度则是每次切削时刀具切入工件的深度。这三个参数相互关联,需要根据具体的加工要求和材料特性进行合理调整。
二、CNC机床与坐标系
机床结构与功能:熟悉CNC机床的基本结构,如主轴、工作台、刀库等部件的功能和操作方法。主轴是提供旋转动力的部件,其转速的高低直接影响切削速度。工作台用于固定工件,并能够在X、Y、Z等坐标轴方向上移动,以实现对工件不同部位的加工。刀库则存储着不同类型和规格的刀具,通过程序控制可以实现自动换刀,提高加工效率。
坐标系的建立:理解CNC编程中的坐标系概念,包括绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是以机床原点为基准建立的固定坐标系,在这个坐标系中,所有点的坐标都是相对于机床原点的绝对位置。而相对坐标系则是相对于前一个点的坐标位置来确定下一个点的位置。例如在编写一个简单的铣削程序时,如果采用绝对坐标系,程序中每个点的坐标都是从机床原点开始计算的;如果采用相对坐标系,下一个点的坐标则是相对于前一个点的坐标变化量。正确理解和运用坐标系是编写准确CNC程序的基础。主要内容。希望对你有所帮助
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数控车床零件加工缺陷预防方法
为了预防数控车床零件加工中出现的缺陷,可以采取以下措施:
机床维护与精度保证
定期检查与校准:定期对数控车床进行检查,包括机床的导轨、主轴等关键部件的精度检查。例如,使用激光干涉仪对机床的导轨直线度进行检测,一旦发现偏差,及时进行调整。同时,对机床的控制系统进行校准,确保各个轴的运动精度符合要求。对于机床的主轴,要检查其旋转精度和轴向窜动情况,通过调整轴承预紧力等方式保证主轴的精度。
机床的清洁与润滑:保持机床的清洁,防止切屑、灰尘等杂质进入机床的运动部件。定期清理机床的导轨、丝杠等部位,并添加适量的润滑油。合适的润滑油不仅可以减少摩擦,还能起到冷却和防锈的作用。例如,在高温环境下加工时,可以使用具有良好散热性能的润滑油。
刀具的正确选择与使用
刀具的选型:根据加工零件的材料、形状和精度要求选择合适的刀具。例如,在加工硬度较高的材料时,选择硬质合金刀具;在加工铝合金等软质材料时,可以选择高速钢刀具。对于复杂形状的零件,要选择具有合适几何形状的刀具,如成型刀具。同时,要考虑刀具的涂层,涂层可以提高刀具的耐磨性、硬度和润滑性等性能。
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数控车床编程入门学习技巧
以下是一些数控车床编程入门的学习技巧:
系统学习基础知识:
深入学习数控车床编程的基础知识,包括坐标系统、编程方式(绝对值编程、增量值编程)、刀具补偿等概念。可以通过阅读专业教材、官方手册或者观看基础教程视频来进行学习。例如,先从理解数控车床的坐标轴方向和坐标系建立原则开始,再逐步学习各种编程指令的含义和用法。在学习过程中,要做好笔记,将重要的概念和指令记录下来,方便复习和查阅。
掌握常用的编程指令,如G代码和M代码。了解每个指令的功能、格式以及应用场景。可以通过编写一些简单的程序来练习指令的使用,例如先编写一个只包含直线插补指令(G01)的程序,然后逐渐增加指令的种类和复杂度,如加入圆弧插补指令(G02、G03)、刀具半径补偿指令(G41、G42)等。
结合实际案例学习:
找一些简单的数控车床编程实例进行学习和分析。从易到难逐步深入,先从简单的外圆车削、端面车削实例开始,理解加工工艺、编程步骤以及如何选择合适的切削参数。然后再学习更复杂的加工实例,如螺纹加工、锥面加工、复杂轮廓加工等。通过分析实例中的编程思路,可以更好地掌握数控车床编程的技巧。
在学习实例的基础上,自己动手进行编程练习。可以根据给定的零件图纸,按照所学的知识进行编程,然后将编写好的程序与标准的答案或者教程中的示例程序进行对比,找出自己的不足之处并加以改进。
课程特色:
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