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二、数控编程程序编制
1．基准选择：能够彩选择合适的工艺基准。
(1)粗基准选择的要求应能保证加工面与不加工面之间的位置要求和合理分配备各加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准。具体可按下列原则选择：
1)非加工表面原则为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。
2)加工余量最小原则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各加工表面有足够的加工余量。
3)重要表面原则为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。
4)不重复使用原则粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，其在机床上(或夹具中)的实际位置可能与 次安装时不一样，从而产生定位误差，导致相应加工表面出现较大的位置误差。
5)便于工件装夹原则作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使工件定位准确、夹紧可靠。
(2)精基准的选择原则
1)基准重合原则直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。
2)基准统一原则同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一原则。这样既可保证各加工表面问的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差，而且简化了夹具的设计与制造工作，降低了成本，缩短了生产准备周期。
3)自为基准原则精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。
4）互为基准原则为使各加工表面之间具有较高的位置精度，或为使加工表面具有均匀的加工余量，可采取两个加工表面互为基准反复加工的方法，称为互为基准原则。
5)便于装夹原则所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活。同时，定位基准应有足够大的接触面积，以承受较大的切削力。
（3）辅助基准的选择
辅助基准是为了便于装夹或易于实现基准统一而人为制成的一种定位基准。如轴类零件加工所用的两个中心孔，它不是零件的工作表面，只是出于工艺上的需要才作出的。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：心理上产生惟我独尊的态度，这无论对个人对社会都是有害的。.
33：什么叫退火？
答；将钢加热到一定温度，保温一定时间然后缓慢冷却到室温。
34：什么叫淬透性？
答：钢在一定条件下淬火后获得一定温度的淬透层的能力。
35：什么叫回火？
答：将钢加热到Ac1以下的某一温度保温一定时间待组织转变完成后冷却到室温的一种方法。
36：什么叫调质？
答：就是淬火和高温回火相结合的热处理方法。
37：渗碳的目的是什么？
答：是使活性碳原子渗入钢的表面以提高钢的表面含碳量。
38：什么叫热硬性？
答：就是钢在高温下保持硬度的能力。
39：铝合金分哪几类？
答：可分为形变铝合金和铸造铝合金。
40：铜合金分哪几类？
答：可分为青铜、紫铜、黄铜。
41：火花鉴别法中的三种尾花是什么？
答：直尾花、枪尖尾花、狐尾花。
42：焊条的作用有哪些？
答：有传导电流和向熔池提供填充金属的作用。
43：熔滴上的作用力有哪些？
答：有重力、表面张力、电磁压缩力、斑点压力、等离子流力、电弧气体吹力。
44：气焊铸铁时易产生的缺陷有哪些?
答：主要有白点、裂纹、气孔难熔的氧化物等。
45：什么叫焊接性？
答：指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。
46：焊接过程中产生应力和变形的主要原因是什么？
答：是不均匀的加热和冷却。
47：什么叫一次结晶？
答：焊接熔池的金属由液态转变为固态的过程。
48：常见的特殊性能的钢有哪几类？
答：有不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢。
49：钛合金分哪几类？
答：分ａ型、ｂ型、ａ＋ｂ型。
50：铆接一般有几种形式？
答：主要有搭接、角接、对接。
51：热铆的操作过程有哪些？
答：有被铆件的紧固与修整钉孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。
52：什么叫螺纹联接？
答：；就是利用螺纹零件构成的可拆卸的固定联接。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：光阴似箭，日月如梭。.
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按照不同的刀具类型对刀具分组：
类别组1 xxyyy（铣刀类）：
110 球面铣刀 （圆柱型铣刀,其后的字母y代表铣刀直径，以下略同）
120 立铣刀
140 平面铣刀
150 园盘铣刀
类别组2 xxyyy（钻头类）：
200 麻花钻 （其后的字母y代表钻头直径，以下略同）
220 中心钻头
240 正常螺纹丝锥（其后的字母y可以区分粗牙螺纹或者细牙螺纹）
250 铰刀
类别组3 xxyyy（镗刀类）：
300 双刃粗镗刀（其后的字母y代表镗刀直径，以下略同）
320单刃精镗刀
类别组4 xxyyy（扩孔刀）：
400扩孔刀 （其后的字母y代表扩孔刀直径，以下略同）
类别组5 xxyyy（车刀）：
500 粗车刀 （其后的字母y代表刀尖圆弧的数值，以下略同）
510 精车刀
520 切槽刀 （其后的字母y代表刀尖宽度，以下略同）
530 切断车刀
540 螺纹车刀 （其后的字母y可以代表粗牙或者细牙螺纹等参数）
类别组7 xxyyy
（特殊刀具，其后字母y的含义视具体情况而定）
举例如下：
T110010 表示直径10毫米的球面铣刀；
T200020表示直径20毫米的麻花钻；
T300100表示直径100毫米的双刃粗镗刀；
T400110表示直径110毫米的扩孔刀；
T500008 表示刀尖圆弧为R0.8毫米的粗车刀；
结论
这种编号方式中刀具号本身就包含了刀具类型、具体型号及尺寸等诸多内容，使编程员和操作工对每一把刀具的使用情况一目了然，特别是在机床程序没有汉化的情况下使用这种统一的编号方法，不仅可以对数控加工的过程有更直观的认识，避免因错误使用刀具而造成的质量事故；大大减少加工准备时间,提高生产效率；同时使企业的刀具管理工作更加规范化、科学化，提高刀具管理的自动化水平，达到了快速查询及刀具资源有效利用的目的，适用于各类数控机床中。
尽管如此，由于各单位的数控机床和刀具类型不尽相同，上述方法仍有不足；这里仅提出个人的一种思路，希望能够起到抛砖引玉的作用，不妥之处还请各位专家批评、指正。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：理想的书籍是智慧的钥匙。——列夫托尔斯泰ug培训教学班。
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