⑵ 高性能高速钢刀具
高性能高速钢是指在通用型高速钢成分中再增加一些含碳量、含钒量及添加Co、Al等合金元素的新钢种,从而可提高它的耐热性和耐磨性。主要有以下几大类:
①高碳高速钢:高碳高速钢(如95W18Cr4V),常温和高温硬度较高,适于制造加工普通钢和铸铁、耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的刀具,不宜承受大的冲击。
②高钒高速钢:典型牌号,如,W12Cr4V4Mo,(简称EV4),含V提高到3%一5%,耐磨性好,适合切削对刀具磨损极大的材料,如纤维、硬橡胶、塑料等,也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
③ 钴高速钢:属含钴超硬高速钢,典型牌号,如,W2Mo9Cr4VCo8,(简称M42),有很高的硬度,其硬度可达69-70HRC,适合于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料,M42可磨削性好,适于制作精密复杂刀具,但不宜在冲击切削条件下工作。
④铝高速钢:属含铝超硬高速钢,典型牌号,如,W6Mo5Cr4V2Al,(简称501),6000C时的高温硬度也达到54HRC,切削性能相当于M42,适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等,用于加工合金钢、不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
⑤氮超硬高速钢:典型牌号,如,W12M03Cr4V3N,简称(V3N),属含氮超硬高速钢,硬度、强度、韧性与M42相当,可作为含钴高速钢的替代品,用于低速切削难加工材料和低速高精加工。
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09光刀
光刀是要达到各种产品与模具的装配要求所以要非常慎重,根据不同的要求给予不同的刀路设置与参数设置。
(1)光刀的下刀高度与最后高度都改为0,公差设计1个丝以内,不需过滤(工件越小公差越小,公差影响外型)。
(2)前模与分型面要达到最好的光洁度,后模可次,其它非配合及避空位可粗糙点。
(3)刀路设计由以下因素决定:
1)具体外形(如平面与其它面),陡峭面与平坦曲面。
2)两面之间是否利角(利角则分开)。
3)两部分是否要求不同(要不要留余量,余量的多少,光洁度的要求不同)。
4)光刀中保护面问题是个大问题,对已加工好的面一定要预到加工中的误差保护起来,按保护面的要求保护起来。范围保护,不计误差的0保护,高度范围与平面范围;保护面保护。
5)刀路的延长问题,光刀中,刀路加工到边缘时最好作圆弧进退刀否则事先把面稍加延长。
6)光刀中的提刀问题。提刀浪费时间,所以尽量避免提刀。方法1:设提刀间隙(小缺口)方法2:封面,把提刀处封起来(小缺口)方法3:避开间隙(大缺口处)方法4:等高外形时延长到同一高度
7)光刀中的进刀问题, 刀进刀一定要从工件外进,避免振动及碰伤工件,所有光刀一定设进刀。
8)刀具的磨损问题:当工件较大时,需多把刀光完同一工件。
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杭州数控车编程综合班
课程亮点:实战教学,小班化,学会为止
适应对象:无需任何基础,社会普工等有志青年
学习目标:数控车床操作,手工编程,UG编程,独立完成整个零件产品的编程加工
数控车床工艺单元
1、工件装夹
2、加工工艺
3、比较粗精加工,和工件的检查。
4、比较不同的加工效率
5、比较不同的加工工艺,加工的工件精度
6、产品互评
数控车床集训单元
1、独立定时完成工件
2、自检,互检,总结
一、画图模块
1.图形的操控
2.直线与各种控制点
3.圆、点、斜角、圆角
4.圆弧、轮廓、矩形
5.修剪、延伸、多边形、椭圆
6.偏置曲线、镜像曲线
7.尺寸标注、几何约束
8.旋转、螺纹
9.综合练习
一、编程模块
1.编程界面简介
2.几何视图与坐标系
3.刀具的创建
4.车削端面、外圆
5.外径切槽
6.在面上开槽
7.定心粘
8.钻孔
9.镗孔,掉头加工
10.内外螺纹,锥螺纹
11.反向镗孔
12.内径切槽
13.切断工件,多个加工区域
14.后处理的调用与安装
15.刀具半径补偿的设置
16.异形螺纹的加工
17.基础图档练习
18.车床后处理器
19.综合练习
20.图纸实例 数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:最怕你一生碌碌无为,还安慰自己平凡可贵。ug培训哪里专业。
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